2012年八九月份，我司在高管的正确领导下，根据5S现场管理工作要求，以“巩固劳动成果、提高管理水平”为方针，加强5S现场管理。现场的管理工作持之以恒、常抓不懈，管理内容不断的得到优化和深化。我们针对现场和办公室做了以下工作：
　　1、巩固现场5S的管理。制造部每周一次进行5S现场检查，按照“检查+改善+再检查”的模式，不断改进不断完善，提高了大家的积极性，保证了现场达到管理要求。
　　2、合理规划现场布局，不同物料分别定置摆放。现场划分区域，区分了不同物料、同种物料不同状态，并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了现场整齐、物料不混放，从而降低了物料混用的几率。
　　3、文件整理。办公室和车间同时重新对文件进行了审查，所有文件依据一定标准编号并登记在册，公用文件根据用途、部门分清类别后放置于柜子内，个人文件装入文件筐放置于桌子的一角或其他固定位置。过时或者垃圾文件全部清除、统一销毁，只存留有用文件，提高查阅效率。
　　4、桌面物品定置。办公桌上的物品（电脑、笔记本、水杯、小工具筐等）定置定位。电脑放置在桌子中间位置，所有电线分类后从桌面一角的圆孔处连接到电源。
　　5、桌面清洁。每天下班前将桌面上的物品放回原位，垃圾物品全部带走，凳子推回桌面下方，上班之前擦拭桌面和电脑，保持桌面干净整洁。
　　6、清洁卫生。每周5S时，不仅仅关注地面卫生，更注重的是各个死角、空调、橱柜、玻璃等区域的清洁工作。各个部门、各条线分别负责自己的区域，自行清理，自行监督。
　　不可否认我们的工作取得了优异的成绩，但是离我们的目标和标准还有一定差距，需要我们对5S管理工作持抓不懈：
　　1、继续把5S现场管理工作作为我司企业管理的重中之重，持之以恒地把5S现场管理工作推行下去，保证全体员工对5S管理有充分的认识，提高全体员工的整体素养。
　　2、加强班组建设，紧抓班组内部培训，提高大家的认识和凝聚力。
　　3、定期召开5S现场管理工作总结大会，肯定大家的工作成就，提高全体员工的积极性。
　　4、在“5S”管理中不忘安全要素，真正将安全责任落实到位，建立有效地安全管理机制，保证各位员工都在安全的环境中生产。