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5S现场管理总结

来源:    发布时间:2015-08-20 16:04     浏览次数:

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  2012年八九月份,我司在高管的正确领导下,根据5S现场管理工作要求,以“巩固劳动成果、提高管理水平”为方针,加强5S现场管理。现场的管理工作持之以恒、常抓不懈,管理内容不断的得到优化和深化。我们针对现场和办公室做了以下工作:
  1、巩固现场5S的管理。制造部每周一次进行5S现场检查,按照“检查+改善+再检查”的模式,不断改进不断完善,提高了大家的积极性,保证了现场达到管理要求。
  2、合理规划现场布局,不同物料分别定置摆放。现场划分区域,区分了不同物料、同种物料不同状态,并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了现场整齐、物料不混放,从而降低了物料混用的几率。
  3、文件整理。办公室和车间同时重新对文件进行了审查,所有文件依据一定标准编号并登记在册,公用文件根据用途、部门分清类别后放置于柜子内,个人文件装入文件筐放置于桌子的一角或其他固定位置。过时或者垃圾文件全部清除、统一销毁,只存留有用文件,提高查阅效率。
  4、桌面物品定置。办公桌上的物品(电脑、笔记本、水杯、小工具筐等)定置定位。电脑放置在桌子中间位置,所有电线分类后从桌面一角的圆孔处连接到电源。
  5、桌面清洁。每天下班前将桌面上的物品放回原位,垃圾物品全部带走,凳子推回桌面下方,上班之前擦拭桌面和电脑,保持桌面干净整洁。
  6、清洁卫生。每周5S时,不仅仅关注地面卫生,更注重的是各个死角、空调、橱柜、玻璃等区域的清洁工作。各个部门、各条线分别负责自己的区域,自行清理,自行监督。
  不可否认我们的工作取得了优异的成绩,但是离我们的目标和标准还有一定差距,需要我们对5S管理工作持抓不懈:
  1、继续把5S现场管理工作作为我司企业管理的重中之重,持之以恒地把5S现场管理工作推行下去,保证全体员工对5S管理有充分的认识,提高全体员工的整体素养。
  2、加强班组建设,紧抓班组内部培训,提高大家的认识和凝聚力。
  3、定期召开5S现场管理工作总结大会,肯定大家的工作成就,提高全体员工的积极性。
  4、在“5S”管理中不忘安全要素,真正将安全责任落实到位,建立有效地安全管理机制,保证各位员工都在安全的环境中生产。

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