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企业6S管理案例分析

来源:    发布时间:2015-08-20 16:02     浏览次数:

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  一、项目背景:
  浙江某民营企业,老板姓李,20岁那年,开始做小工帮人家送货,后来逐步做起小生意,当时适逢内衣制造业迅猛发展起来,他就选择了做内衣的加工。于是,家里的亲朋好友前来帮忙打理,工厂越做越大,工人数达500多人;李老板本应该开心,但又犯愁了,工厂应该赚钱才对,如果除去银行还贷,除去开支,每年银行的存款所剩无几;并且自己每天都是忙忙碌碌的工作,工厂好象没有什么进展,企业要做大,他就更没信心了。
  分析:1工厂管理上有问题吗?表现在那些地方?
  2如何改善?
  3企业的竞争力是什么?
  4如何强化执行力?
  二、生产现状;
  1、他经常到车间巡视,每天安排四个搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少,如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好?
  2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放,无标识,无区分,有时候出货时少数量,找不到,出货后又冒了出来,让人哭笑不得。
  3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放,常常遗失,又申请购买。有时工人常常吵架,怀疑有人偷窃。
  4、机台有时候突然损坏,一修就是半天,还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养,一坏就是半天,找不到零配件;
  5、在车间现场,私人物品到处乱放,衣服、雨伞、梳子等有放在机器内,放在窗户上。
  6、在车间,有的工人打电话,有的听收音机,有的干脆就把耳机插在耳朵内,不取下来。
  7、地面很脏,天花板上的蜘蛛网联成一遍,出货的电梯门敞开,曾经还发生事故。
  8、员工士气不振,管理人员都说管理太难,员工太刁,人员不好处理。
  9、许多管理人员说,这些都是小问题,能出货,客户的钱能收回就好。
  10、更让人心烦的是,出货老是延期,产品质量无法控制,客户抱怨加大,成本增加,产品价格又下降。
  三、产生的后果
  1、人生病了,就要治疗,长期不治疗的话,可能病倒就要住院;锅炉、蒸气炉等自然寿命短,影响生产,无法保证客户的交货期。
  2、工厂接到客户的订单,没有任何计划和排单生产,从板房、裁床、缝制车间、包装车间,没有任何统计数据,最多只是员工的计件数量,如果你问车间主任,今天的生产量是多少?他不知道。这样一来,只能出货的时候,通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障,也不能按时出货。
  3、在车间,质量控制更是一笔糊涂帐,多少不良品,不良项目是什么?不清楚,既然不清楚,能提高产品的质量吗?
  4、在现场管理方面,废布头、线屑到处有,有的还作为搽手布和垫脚布,有没有想过,工人的潜意识是如何看待我们的产品。正如有的人说,内衣厂不穿自己做的衣服,食品厂不吃自己做的食品,也就不奇怪了。
  四、改善思路;
  1、首先要形成一种良好的企业氛围,要潜移默化慢慢让所有的员工改变陋习,形成好的习惯。不能过急,也不能没感觉,员工都希望自己有价值感,工人都喜欢一个好文化的企业,您还怕流失工人吗?你的企业肯定会做强;
  2、要有制度,企业小靠的是人情,做大点靠的是制度,再大点是做文化。要规划自己的组织结构,明确各自职责,一定要清晰和细腻。作业指导书、质量标准、各部门的工作衔接要理清。
  3、要有监督机制,凡事要有计划,要执行,并监督是否有效的执行,企业的执行力不行,管理人员无责任心,一定要培植。
  4、要数据化,每天的生产数量及质量要有统计报表,要分析,要改善、并要做预防措施。没有数据,无法管理好自己的工厂。
  5、要有持续改进的意识,企业没有最好,只有更好,管理者要善于发现问题、分析问题和解决问题;
  6、要建立绩效考评机制,管理人员及工人不仅要与生产实绩,还要与质量挂钩,还有他们的敬业精神和协调方面也要挂钩;
  五、项目执行
  1、推进6S管理的基本原理
  心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变。
  2、推行步骤

6S管理推行步骤
6S管理推行步骤

  3、局部地推进6S管理
  局部推进6S管理,又分为四个阶段:
  (1)现场诊断
  (2)选定样板区
  (3)实施改善
  (4)确认效果
  4、全面推进
  (1)改善布局
  (2)规划生产现场
  (3)改善物流
  (4)减少搬运
  (5)精简业务
  (6)会议的6S管理
  (7)文件资料的6S管理
  5、6S管理考核及竞赛
  五、项目成果
  1.改善和提高企业形象
  整齐、整洁的工作环境,吸引了顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
  2.促成效率的提高
  良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们精神集中,认认真真地干好本职工作,大大地提高效率。
  3.改善零件在库周转率
  需要时立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少那种寻找所需物品的时间,有效地改善零件在库房中的周转率。
  4.减少直至消除故障,保障品质
  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
  5.保障企业安全生产
  整理、整顿、清扫,做到储存明确,工作场所内都保持宽敞、明亮,通道畅通,地上不摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生大为减少,安全有了保障。
  6.降低生产成本
  企业通过实行或推行6S管理,极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
  7.改善员工的精神面貌,使组织活力化
  明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
  8.缩短作业周期,确保交货
  通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就一目了然,使异常的现象很明显化,便与及时处理,从而使作业效率提高,作业周期相应地缩短,确保交货日期。
  六、客户评价
  一、现场大有改进。
  各物件都定置定位,且堆放整齐,各物品标记明确,通道畅通无阻。
  二、员工的素质有所提高。通过6S管理活动,使员工学到了很多知识,逐步养成按规范行事,按规定操作的习惯,并且能监督别人的行为。
  三、员工的安全意识加强了。上班时能自觉戴上安全用品,熟悉厂配置的消防器具及安全通道;
  6S管理活动,是一个全员的活动。它不是一个人或是一个部门的事,而是我们每一个员工都要参加的整体活动。
  6S管理活动,是一个循序渐进的过程,人的习惯也不能一下子就能改变的。需要有一个过程,它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环,让6S管理在现在、在将来不断精益求精,促进企业经济效益的持续增长。

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