近日，我带着两种身份参加此次5S培训，公司5S课程办公室人员的内训讲师以及EHSLeader,也就是说这次培训后我需要转授课程内容给公司其他同仁，以及要重新审视现有的EHS小组负责的5S执行的全面性以及有效性。
　　我们公司是新益为培训顾问公司的样板工厂，姜老师也是非常了解我们公司的现状，在培训过程中针对我们所缺少的部分给了很多建议。接受完培训后，我也重新审视了现有的EHS的5S检查工作，确实存在很多不足。
　　先谈谈目前我们5S推行工作存在不足点吧。
　　1.首先我们公司对5S前期策划不充分，没有制定非常明确的标准告知或培训员工。比如设备料架表面有很厚的灰尘，但员工并不认为设备表面有灰尘是不正常的，诸如此类的问题。唯一有的就是一份5S检查表。表单内需要的检查点也是非常概括的，这唯一的检查要求我们也没有对员工进行培训，也就是说员工在不知道标准的情况下每次被我们检查。所以我们需要和员工一起共同制定属于我们公司的5S推行标准。
　　2.其次是从事5S生产线检查的人员基本为办公室人员，而检查员偏偏不是特别了解生产线的实际操作，整个检查下来就是一群办公室人员在生产线检查，在员工的抱怨声中结束检查。后续我们需要在生产线的检查人员中增加一线员工。
　　3.未能使员工感觉到推行5S他们将是第一受益人。良好的工作环境会使我们的安全更有保障。
　　4.现有的5S检查范围未覆盖公司所有范围，存在多个盲区。如质量的实验室，三次元室，工程试验室，空压机房，等未被覆盖到。我们需要完善现有的5S检查覆盖范围。
　　5.现有的5S检查发现未能得到有效的改善或得到相关部门的重视，检查人员只是单纯的发出检查发现给责任部门，责任部门未对所有的发现进行回复。后续我们需要对5S检查的发现项目的追踪改善进行定义。同时也需要提高各部门经理对5S检查的重视程度。
　　6.黄老师也给我们介绍了一些5S推行的工具，如不良点标签，一点课，合理化建议，小组活动，这些工具很好，也非常实用，但在我们的日常工作中未能进行运用。所以希望组织能够明确我们5S推行的方向。
　　再谈谈转内训的看法。
　　5S不像汽车行业的TS或5大手册，所有的条款都必须落实执行，客户、监审公司定期不定期的确认运行的符合性以及有效性，而5S是作为一种辅助工具，辅助这些体系合理有效地运行，各个公司有各个公司的特色。所以我们需要明确推行5S的方向以及要达成的目的。根据组织推行5S的目的组织具有针对性的培训。以至于我们的5S能够按照我们预期的设计的轨道持续有效的推行。
　　总之无论如何我们要学以致用，吸收其他公司的长处，不断的优化提升我们公司的5S，提升我们的企业形象，让我们的安全更有保障。