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精益5S|6S知识
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5S学习心得感悟

来源:    发布时间:2015-08-20 16:00     浏览次数:

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  近日,我带着两种身份参加此次5S培训,公司5S课程办公室人员的内训讲师以及EHSLeader,也就是说这次培训后我需要转授课程内容给公司其他同仁,以及要重新审视现有的EHS小组负责的5S执行的全面性以及有效性。
  我们公司是新益为培训顾问公司的样板工厂,姜老师也是非常了解我们公司的现状,在培训过程中针对我们所缺少的部分给了很多建议。接受完培训后,我也重新审视了现有的EHS的5S检查工作,确实存在很多不足。
  先谈谈目前我们5S推行工作存在不足点吧。
  1.首先我们公司对5S前期策划不充分,没有制定非常明确的标准告知或培训员工。比如设备料架表面有很厚的灰尘,但员工并不认为设备表面有灰尘是不正常的,诸如此类的问题。唯一有的就是一份5S检查表。表单内需要的检查点也是非常概括的,这唯一的检查要求我们也没有对员工进行培训,也就是说员工在不知道标准的情况下每次被我们检查。所以我们需要和员工一起共同制定属于我们公司的5S推行标准。
  2.其次是从事5S生产线检查的人员基本为办公室人员,而检查员偏偏不是特别了解生产线的实际操作,整个检查下来就是一群办公室人员在生产线检查,在员工的抱怨声中结束检查。后续我们需要在生产线的检查人员中增加一线员工。
  3.未能使员工感觉到推行5S他们将是第一受益人。良好的工作环境会使我们的安全更有保障。
  4.现有的5S检查范围未覆盖公司所有范围,存在多个盲区。如质量的实验室,三次元室,工程试验室,空压机房,等未被覆盖到。我们需要完善现有的5S检查覆盖范围。
  5.现有的5S检查发现未能得到有效的改善或得到相关部门的重视,检查人员只是单纯的发出检查发现给责任部门,责任部门未对所有的发现进行回复。后续我们需要对5S检查的发现项目的追踪改善进行定义。同时也需要提高各部门经理对5S检查的重视程度。
  6.黄老师也给我们介绍了一些5S推行的工具,如不良点标签,一点课,合理化建议,小组活动,这些工具很好,也非常实用,但在我们的日常工作中未能进行运用。所以希望组织能够明确我们5S推行的方向。
  再谈谈转内训的看法。
  5S不像汽车行业的TS或5大手册,所有的条款都必须落实执行,客户、监审公司定期不定期的确认运行的符合性以及有效性,而5S是作为一种辅助工具,辅助这些体系合理有效地运行,各个公司有各个公司的特色。所以我们需要明确推行5S的方向以及要达成的目的。根据组织推行5S的目的组织具有针对性的培训。以至于我们的5S能够按照我们预期的设计的轨道持续有效的推行。
  总之无论如何我们要学以致用,吸收其他公司的长处,不断的优化提升我们公司的5S,提升我们的企业形象,让我们的安全更有保障。

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