做精益管理,就找新益为顾问机构!
软件登录 | 邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 191-1276-9042 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S知识
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S知识

6S管理实务培训大纲

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-19 17:45     浏览次数:

  一、6S管理概述及重要意义
  1、6S管理概述:“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
  清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法标准化,制度化。
  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。
  安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
  因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
  2、现场管理的六大要素:P(效率)、Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)
  3、6S管理重要意义
  其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
  二、整理的概念与推行要点
  1、整理的概念:
  整理就是将我们的工作现场的一切的物品分为工作现场需要的和工作现场不需要的。
  2、它的意义:将我们的物品分为一个需要的、一个不需要的,保留需要的,撤出那些不需要的一些物品。
  3、推行要点:
  整理要彻底需遵循的两原理:抽屉原理和樱桃原理/苹果原理。
  三、整顿的概念与推行要点:
  1、整顿的概念:
  需要的东西加以分类定位放置,并且保持在需要时立即取出的状态,用完后要物归原位。
  2、整顿的意义:
  整顿的目的是为了提升效率。
  3、推行的要点:
  整顿要做到三易三定加一标签:三易:易取、易放、易管理。三定:一定物品、一定位置、一定量。
  四、清扫的概念和推行要点
  1、清扫的概念:保持我们的工作场所没有垃圾、没有污垢的这样的一个状态。
  2、清扫的意义:清扫可以发现一些在垃圾和污垢下所掩藏的平时不易察觉的问题。
  3、清扫的要点:通过扫黑、扫屑、扫漏,五问法将一定清扫区域按照清扫规范清扫。
  一堆沙子是松散的,可是它和水泥、石子、水混合后,比花岗岩还坚韧。


        24小时在线咨询答疑


精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:183-2338-2498

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;