1.0、目的
　　1.1、为强化车间管理使生产现场整齐有序的运作，为大家塑造一个整齐明亮的工作环境．
　　1.2、减少移动搬运成本和物料的浪费
　　1.3、减少产品堆积，混装问题，降低质量风险
　　2.0、范围
　　此规定适用于公司植绒车间
　　3.0、成立5S持续改善小组共７人：
　　盟主：XXX
　　稽核评分专员：XXXXXXXXXXXX
　　负责人：:XXX（车间北半部分）XXX（车间南半部分.）
　　3.1、职责
　　3.1.1、盟主负责对5S活动的策划，监督，持续改善计划的制定，
　　5S相关事项的协调，5S奖惩结果的审核
　　3.1.2、稽核评分专员负责对车间生产现场进行每天一次/2人稽核评分，对评分结果汇总后作为奖惩依据，并对稽核问题点的改善结果进行追踪确认．
　　3.1.3、负责人负责对现场5S的宣导教育，日常监督管理，负责对稽核出问题点落实责任人并教导监督改善，如不能落实责任人自己将承担奖惩责任
　　3.2、培训和监督
　　3.2.1、5S小组所有成员皆有权利和责任做5S相关培训．
　　3.2.2、5S小组所有成员皆有权利和责任对5S现场进行监督管理和要求不符合问题现场立即改善．
　　4.0车间规划要求
　　4.1、产品/包装物摆放
　　4.1.1、准备(前处理)加工品放置与前处理桌下或周围,不得超出黄线,且摆放整齐.
　　4.1.2、待加工半成品(塑料件)摆放在标识为半成品的绿色规划线内,且摆放整齐.
　　4..1.3、班组做出及后检退回不合格品摆放在标识为返工区的红色规划线内,且摆放整齐.
　　4..1.4、植好绒产品放置与标识为植绒半成品的白色规划线内,且摆放整齐.
　　4..1.5、植绒后需返修产品及后检退回需返修品放置在标识为返修品的黄色规划线内,且摆放整齐.
　　4..1.6、烘干后产品放置在标识为烘干待检验区域的绿色规划线内,且摆放整齐.
　　4.1.7、后检待检验产品放置在标识为成品待检区的黄色规划线内,且摆放整齐.
　　4.1.8、包装好产品放置于检验班组对应的成品区摆放整齐.
　　4.1.9、后检检出不合格返工,返修品贴上相应标签放置在周转车上.
　　4.1.10、前处理打磨好产品放置在工作台摆放整齐,刷完底涂产品放置在蓝色筐里整齐摆放．
　　4.1.1、包材,废包材暂放于包材区.(负责人监督每日对废包材进行处理)
　　4.2、工作台
　　4.2.1、工作台上无废物,废砂纸,废美纹纸.产品摆放整齐,不可叠压
　　4.2.2、胶杯每天一换,保持杯子无挂壁现象,工作台上无乱点的胶水.
　　4.2.3、胶水,美纹纸等辅助材料放置在前处理工作台上指定位置.
　　4.4.4、工单放置在员工桌柜里.
　　4.3、地面卫生
　　4.3.1、工作台下面,置绒间周围(至通道边线),无落地绒毛(扫成一堆不算),无砂纸,胶条,美纹纸等物在地上.
　　4.3.2、返工区无水渍,地面无其它杂物.(热水器周围做水泥围台,约10厘米高.)
　　4.3.3、收集落地绒毛暂放植绒间每日交于卫生员统一回收至仓库
　　4.3.4、每个小组发放垃圾箱一只,需编号标识(可用废PP水桶制作).
　　4.3.5、洒水壶,扫把清洁工具放置在植绒间后由班组负责保管.
　　4.3.6、车间垃圾箱需(做规划线)定位放置.
　　4.4、货架/标识牌
　　4.4.1、摆放植绒半成品的货架上无明显浮绒.
　　4.4.2、空货架放置于标识为植绒半成品的白色规划线内,且摆放整齐.
　　4.4.3、空箱子放置于标识为返工区的红色规划线内,且摆放整齐.
　　4.4.4、所有标识牌用规划线定位放置.
　　4.5、机器设备/工装
　　4.5.1、暂时不用工装放置于楼下工装区.
　　4.5.2、暂时不用(故障)机器设备放置于维修间外指定地点(用规划线定位)
　　4.6员工个人物品
　　4.6.1、员工水杯放置在热水器旁桌子上摆放整齐.(建议做水杯架)
　　4.6.2、员工个人用品如雨伞,雨披,等放置于植绒间后,记录本等小物品放置于工作台抽屉内.
　　4.7、杂务放置
　　4.7.1、车间杂物放置于临时杂务区(规划出临时杂务区,且每周三,周六由负责人安排整理,整顿,清扫工作.)
　　4.7.2、看板放置在车间门口.(用规划线定位)
　　5.0、安全
　　5.1、楼梯口有安全隐患,需有防护围拦
　　5.2、灭火器放置于烤箱附近(用规划线定位)