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6S的主要内容

来源:    发布时间:2015-07-29 17:03     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  人们在走访某些知名企业,不论是作为有组织的参观团,还是普通一员,不论是作业日还是休假日,当进人到企业的生产现场时,无不对花园式的厂房、有序的工作流程、摆放整齐的物料、整洁的现场发出由衷的赞叹,面对传统管理的老企业,真是天壤之别。进而又饶有兴趣地探求起企业现场管理的奥秘所在。
  在对国、内外优秀企业的管理经验进行分析后认为:首先,现场管理是衡量企业管理水平高低的一项重要指标。企业以现场管理为基础,并且通过现场来实施企业的各项管理。因此,加强现场管理,是全面提高企业素质的保证,离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。而后是现场管理的基础工作,就是:"6S管理”。6S,是一个组织现场管理最基本、最有效的管理措施之一,已越来越被世界上优秀企业广泛认同和采纳。
  "6S管理”是在“3S管理”的基础上,与时俱进,不断地进步、完善发展起来的。最初,"3S管理”是指“现场如何打扫干净”,突现了它是以维持“整理、整顿和清扫”为主,但“见物不见人”;进而,开始重视了人的地位,包括了作业人员的“清洁”和作业环境的“清洁”,形成了"4S管理”;上世纪末,世界的管理潮流体现了“以人为本”的思想,生产现场管理把“员工的素质”放到一定的地位,提出了在“整理、整顿、清扫、清洁”以外,把人的“素养”放到第一位,也就是大家都听说过的“5S管理”;那么,为什么又提出“6S管理”呢?目前我国的工业安全形势十分严峻,考虑到人生命的重要性,“安全第一”,“安全工作是一切工作的前提”,为强化现场的“安全”,我们将“安全”纳入6S的工作范畴。
  不论是5S还是6S,现场管理的制度是随着企业的发展,员工素质的不断提高,在不断地改进和提高,我们应把优秀企业的管理经验,加以消化吸收,使“以人为本”的管理思想,安全生产、精益生产和清洁生产的思想,"6S管理”等内容,逐渐地和企业自身的特点相融合,从而形成了具有创新特色,并且在不断发展和完善的企业现场管理制度。
  推进6S活动,是组织作为导人ISO9001,QS9000,OHSAS1800,AS8000,ISO14000,ISO18000、TS16949,GMP,TPM,TnPM,TQM等管理体系的切人点,做好6S,不但能促进组织导人这些管理体系,而且可以改善产品或(和)服务质量、提高生产力、降低成本、促进准时交货、确保安全、减少浪费,减少故障,提高士气,营造干净整洁的工作环境和生活环境。
  6S这一管理措施很容易在组织内实施,并能在短期内取得实效,因此,很多组织的管理者都乐于推进。6S的理论很简单,但多数组织推进6S的现象是:“一紧、二松、三垮台、四重来”。那么如何才能在组织内有效推进和落实呢?读者悉心阅读本章后,就能掌握推进6S的实务知识和技能。
  1.6S的含义
  所谓的6S,是五个日语词汇的拼音字头“6S”,再加上一个安全(safety)的英文字头构成6S,这六个词是:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养:
  (1)整理(Seiri)—取舍分开,取留舍弃;
  理解:区分要与不要的物品,清除(舍去)不要的,将要的条理摆放,并易于取用。
  目的:腾出宝贵的空间。
  (2)整顿(Seiton)—条理摆放,取用快捷;
  理解:将要的东西放置好,并予以标示,使其一目了然。
  目的:免除寻找的浪费,提高工作效率。
  (3)清扫(Seiso)—清扫垃圾,不留污物;
  理解:经常打扫、擦拭,清除脏乱和污染,保持清洁。
  目的:保持清洁,提高品质。
  (4)清洁(Seiketsu)—形成制度,保持成果;
  理解:将6S制度化、规范化,落实前3S工作。维持3S已取得的成果,防止退步。
  目的:保持3S已取得的成果,保持清爽洁净的工作和生活场所。
  (5)安全(safety)—安全第一,预防为主;
  理解:安全第一,做好安全的预防措施,发现安全隐患并予以及时消除。
  目的:确保生命财产安全。
  (6)素养(Shitsuke)—自主管理,养成好习惯。
  理解:自觉遵守组织既定的各项规定、制度及标准,养成良好的习惯,自我管理、自主要求,进而自动自发的精神。
  目的:提升员工素质,使员工更具有执行力,便于组织制度能有效贯彻落实。
  “素养”,又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”,但是其含义是一样的。
  2.为何要做6S
  在您的组织,是否有以下情形:
  .急等要的东西找不到;
  .桌面上摆得零零乱乱;
  .没有用的东西堆了很多,占用空间;
  .工作台面上很杂乱;
  .设备点检走形式;
  .经常发生工伤或事故;
  .设备、管道有漏气、漏油的现象;
  .环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;
  .制定好的计划,事务一忙就“延误”了;
  .缺席率高,如:开会经常迟到;
  .员工不针对过程改善提出自己的建议;
  .材料、成品仓库堆放混乱,账、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
  .通道被堵塞,行人、搬运无法通过;
  .车间用电存在安全隐患。
  如有以上情形,就需要做6S。当然,很多的工厂都贴有6S的标语,但是他们的工具、零件却放得一团糟。从这点可看出,动听的标语,成了美丽的谎言!
  6S,不是喊口号、贴标语了事,不是写出来让人看一看就了事。
  另外,6S活动是属于“企业规范化工作”的范畴,是“标准化作业”的一部分。
  现代企业管理的“基本管理手段”离不开“规范”,离不开“标准”:
  (1)企业职工行为,要用标准来规范;
  (2)企业管理,要以标准作基础;
  (3)管理的方法是规范化、标准化的方法;
  (4)经济奖惩,要有标准来衡量书
  (5)采用新技术,要以规范、标准作为桥梁;
  (6)现场管理,忙而有序,要按“规范化、标准化作业”来进行工作。
  为什么在一部分企业里,习惯性违章还继续存在呢?
  因为,“标准化作业”的“标准”是一种规范,“规范”就是要约束人的行为的。
  人们天生有一种向往自由,不愿意被约束的本性。当被要求按照“规范化、标准化”来操作时,向往自由的本性,就会本能地反抗“标准、规范”.但理性又告诉人们,反抗的后果是严重的。所以人们在执行标准的时候就会打折扣,以求达到既能自由一些,又不自由的太过分的平衡状况,天长日久,违章就成了习惯。
  只有把“规范化、标准化作业”这种约束人的规范,化做为每个员工操作的自觉行为。养成规范化、标准化作业的“习惯”,成为规范化、标准化作业的“自然”,这样,才能使“习惯性违章”消除,这就是6S活动的真谛。
  3.实施6S的效益
  实施6S的效益包括:
  (1)创造干净整洁的工作场所。好的环境士气才高;
  (2)提高工作效率。如目视管理,定位标识,一目了然,避免寻找的浪费;
  (3)提高品质。如消除故障源,使不良品减少,产品质址则得以提高;
  (4)降低成本。如减少资源的浪费,减少多余的动作,防漏油、漏水、漏气;
  (5)确保安全。如放置物品的安全性,遵守机台操作规程,符合工业安全规程;
  (6)提升员工素质和企业形象。变成有素养的员工,客户赞叹:这个厂不错!
  4.6S的基本精神
  无论做什么事情,都必须要有正确的观念,干劲十足,信心坚定。推行6S,首先要具有最基本的精神,才能有效地推进6S。应具有以下观念:
  .有错就改!
  .改变旧观念,一切向前看!
  .不讲不能做的理由,只想如何做的方法!
  .全员参加!
  .改善老问题,杜绝新问题!
  .没有最好,只有更好!
  5.6S方针
  6S方针,是由组织的最高管理者,正式发布的该组织总的6S宗旨和6S方向。全员均负有达成6s方针的责任。6S方针由推进的策划人员拟定,呈组织的高层管理者核准后发布。有的企业提出如“全员参与6S,创造洁净、有序的绿色工作环境”,“推进6S,自己动手改变工作现场”等方针。




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