一、5S管理作用

车间5S管理

　　1、改善和提高企业形象

 

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅。顾客满意工厂，增强下订单信心。由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。

 

　　2、促进工作效率的提高

 

　　良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S管理推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！

 

　　3、减少浪费，降低生产成本

 

　　推行5S管理，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。

 

　　4、减少直至消除故障，保障品质

 

　　优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。

 

　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。

 

　　5、保障企业安全生产

 

　　整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。

 

　　危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。

 

　　6、改善员工的精神面貌，使组织活力化

 

　　6S培训公司总结：5S管理可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。

 

　　一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S管理，使企业能快速健康地发展。

 

　　二、车间5S管理执行标准

 

　　一）、5S管理-责任区划分

 

　　1、根据公司实际情况划分各部门责任区。

 

　　2、根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

 

　　3、部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

 

　　4、使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作。

 

　　5、公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。

 

　　6、每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。

 

　　二）、5S管理-区域和通道划分

 

　　1、区域分为操作区、物料区和通道。

 

　　2、有摆放物料的地方，就必须有通道。

 

　　3、主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。

 

　　4、区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米。

 

　　三）、5S管理-线条和画线要求

 

　　1、主通道线为黄色实线，宽度为10厘米

 

　　2、定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米。

 

　　3、危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米。

 

　　4、箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

 

　　5、线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。

 

　　四）、5S管理-定置要求

 

　　1、能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线。

 

　　2、存放物料的地方必须有物料区域定位线。

 

　　3、画定位线方法

 

　　五）、5S管理-物料和设备摆放要求

 

　　1、单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米。

 

　　2、各类层叠摆放物料不可超过7层。

 

　　3、摆放物料时不可超过存货甲板。

 

　　4、物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。

 

　　5、大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

 

　　六）、5S管理-标识要求

 

　　1、颜色：

 

　　（1）不合格、报废、警示类：白底红字。

 

　　（2）其余：蓝底白字。

 

　　2、规格：

 

　　（1）大号：A3（0.42米×0.3米）。

 

　　（2）小号：A4（0.21米×0.3米）。

 

　　3、字体：宋体。

 

　　4、高度。

 

　　（1）1.8米。（2）3.7米。

 

　　5、位置。

 

　　面向通道或人员操作方向。

 

　　六）、5S管理-对象

 

　　（1）产品。

 

　　（2）物料。

 

　　车间5S管理和执行标准

 

　　（3）危险品。

 

　　（4）区域。

 

　　（5）工具。

 

　　（6）文件。

 

　　7、排版：一行优先，两行其次。

 

　　8、挂法：固定优先，悬挂次之。

 

　　七）、5S管理-颜色要求

 

　　1、管道颜色

 

　　（1）水管，用灰色标识。

 

　　（2）气管，用黄色标识

 

　　（3）线管，用白色标识。

 

　　（4）高温管，用红色标识。

 

　　（5）高压气管，用红色标识。

 

　　（6）楼梯栏杆，用黄色标识。

 

　　（7）消防管，用红色标识。

 

　　2、区域

 

　　（1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线

 

　　（2）绿色，表示合格区

 

　　（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区

 

　　（4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等

 

　　车间5S管理和执行标准

 

　　（5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）

 

　　（6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：

 

　　八）、5S管理-看板要求

 

　　1、规格，与目前看板一致，增加一块。

 

　　2、内容

 

　　（1）7S知识。

 

　　（2）评比成绩。

 

　　（3）改善图片前后对比。

 

　　（4）员工7S创新。

 

　　3、位置：办公室和车间进门处附近。

 

　　4、其他要求

 

　　（1）每周更新一次。

 

　　（2）确定责任人。

 

　　九）、5S管理-储物看板要求

 

　　1、规格。根据实际情况确定。

 

　　2、对象。仓库或车间仓库门前。

 

　　3、要求

 

　　（1）及时更新。

 

　　（2）准确。

 

　　（3）方便查找。

 

　　十）、5S管理-安全事项

 

　　1、各车间必须使用各种安全标志和看板，由各负责人督促进行。

 

　　2、在工作前，由各班组长组织班前会，对工作的安全事项进行说明，并强调要穿工作服，佩戴工作手套。焊接工艺等特殊的作业还必须戴护目镜。

 

　　3、安全员要随时进行巡查，对作业中的不安全行为及时指出并纠正。

 

　　4、要随时检查安全标志，如果脱落要及时报告，并安装新的标志。

 

　　5、对于各种安全看板要实施清扫。

 

　　十一）、5S管理-节约要求

 

　　各车间的负责人必须定期对员工进行低碳、节能的知识培训，使其养成环保节约的习惯。

 

　　1、各车间必须使用物料回收桶和废纸回收箱

 

　　2、员工在完成作业后，将多余的物料、残料等集中起来，并放置到回收桶中。

 

　　3、用完纸张等后要放入废纸回收箱中。

 

　　4、实施作业时要严格按照作业指导书进行，减少多余的作业或不必要的工序。

 

　　5、将各种垃圾放到指定的垃圾桶（篓）中，便于集中回收处理。

 

　　6、下班后要及时关掉灯具和机器设备，节约用电，促进5S管理的实施。