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生产现场6S管理工作中的难点

来源:    发布时间:2017-03-07 08:47     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  6S咨询公司认为管理的提升是一个积累的过程,只有打牢扎实的管理根基,企业才能发展壮大;现在国内许多企业都在推行 6S 管理,也有的企业在 6S 管理的基础上,增加节约(Saving)、服务(Ser-vice)、客户满意(Satisfaction)等扩展为 7S、8S、9S 管理;就企业而言,推行的是几 S 管理并不重要,重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时,达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。

  6S管理

  6S管理

  一、6S 管理实施的原则分析

  1、持之以恒的原则。6S管理是基础性的,所以开展起来比较容易,并且能在短时间内取得一定的效果,正因为这个原因,6S 管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将 6S管理作为日常工作的一部分,天天坚持,才能将其持之以恒地进行下去。

  2、持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化,使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的 6S 管理也应当随之不断的改进,以满足其生产的需要。

  3、规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的 6S管理才是真正有效的现场管理。

  4、自己动手的原则。管理有限、创意无限,良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性,自己动手改造现场环境,同时也改变自己对现场管理的看法,从而不断提升自身的素养。

  5、安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失,更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

  二、6S 管理的作用分析

  1、降低安全事故发生的概率。企业实施 6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。

  2、节省寻找物料的时间,提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在 6S管理的整顿环节,其金牌标准是 30 秒内就能找到所需的物品。

  3、降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量,最高与最低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

  4、保证环境整洁,现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。

  5、提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。

  三、如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢?

  第一,领导重视,全员参与。有的生产车间领导对6S管理理解不深,甚至理解得很肤浅。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生,没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。6S要成功实施,首先要领导重视,要率先垂范,而不仅仅是指手画脚。光领导重视还不够,领导还要带领员工积极参与6S的各项工作。否则,做6S的员工时间长了会有抵触情绪(毕竟要付出很多的劳动和时间,而且没有报酬),没参加的员工,会对6S越来越懈怠。

  第二,抓住6S的核心,提高员工素养。其实6S的核心就是素养。基础管理的对象是每个员工,基础管理的水平的高低取决于员工的素养,而企业管理的关键又在于基础管理,因而素养理所当然地成为基础管理的核心。在企业6S管理中对素养的定义是:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

  第三,要制定6S管理的各项制度。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期,由于6S管理的各项制度不完善,也没有完善6S管理的标准,使得一些领导和员工不知如何下手。

  第四,日常检查,发现问题,及时整改。

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