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6S现场管理在医院供应室的应用

来源:    发布时间:2017-01-18 09:01     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  6S管理源于日本,所谓6S就是就是整理(SEIRl)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),日本外来词汇的罗马文拼写,它们的第一个字母都是S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(SAFETY)”这一内容,称之为“6S”。6S管理主要是强调并规范人与环境的关系或者说是企业内部的行为通过外在环境形式的表现。

  6S管理

  6S管理

  6S管理培训公司认为供应室是医院不可缺少的一个重要部门,是向全院临床科室提供无菌器械敷料和其他无菌物品的重要科室,其质量的好坏直接影响着医疗护理质量和患者的生命安全。安全管理是供应室管理的核心,只有重视安全管理,供应室的各项工作才能正常运行,为医院医疗和护理工作的开展提供物质保障。应用6S管理法对供应室进行管理,可以提高科室工作质量,减少差错事故发生,增强临床科室对供应室的满意度。现将工作体会介绍如下:

  1 全员参与 每一个人都要有明确的6S职责,全员参与实施,共同创造变化。使大家了解“6S”现代企业管理模式是指整理,整顿,清扫,清洁,安全和素养。执行6S的好处:提升企业形象,减少浪费,提高效率,质量保证,安全保障,提高设备寿命,降低成本。6S精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高科室的管理水准。

  2 科室全面实行6S管理 具体操作如下:

  2.1 S整理(SEIRI) 把工作场地内不再使用的的物品按医院规定清理掉,把不常用的物品整齐的放于规定地点,把偶尔使用的物品集中存放,把经常用的物品放在作业区内,做到需要时能够快速找到。

  2.2 S整顿(SEITON) 即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。工作场所物品放置要规划有序,布局美观。经高压灭菌后的物品,应分类放置,位置固定,并按有效期先后顺序排列。无菌物品应储存于离地≥20cm-25cm,离天花板≥50cm,离墙≥5cm橱柜内,有效期为7天。无菌物品发放时,根据使用科室的需要,按规定路线有专人,封闭式运送车进行发放。封闭式运送车每次用后用含有效氯500mg/L的消毒液擦洗干净,用紫外线照射1h,防止细菌滋生和传播。抽屉里物品应整齐有序,分类放置。工作场所没有作废的和与工作无关的物品,如:抹布,个人物品和报纸等。

  2.3 S清扫(SEISO) 彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。每日对所有使用设备和台面及地面进行清扫,对所有区域严格区分为生活区、无菌区、清洁区、污染区。清扫时要按从无菌区、清洁区、污染区的顺序进行。人的流向为由洁到污,物品的流向为污染区-清洁区-无菌区,严格由污到洁的流水作业方式,避免不合格物品的流动。室内和墙壁每周清扫一次。垃圾按规定每日清空,抹布每次使用后消毒晾干备用,放置于规定地点。

  2.4 S清洁(SETKETSU) 将6S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒。任何时候都要维持高水准的场所整洁,供应室的清洁还包括回收的污染物品和器具以及封闭式运送车的清洁。封闭式运送车每次用后用含有效氯500mg/L的消毒液擦洗干净,用紫外线照射1h。回收的污染物品和器具必须根据污染程度、不同材质和形状立即分类,严格按去污、去热原、去洗涤剂和精洗四个步骤采用多种清洗方式进行清洗消毒。清洗消毒是灭菌工作的开端,清洗消毒效果与灭菌的成功与否密切相关,因此必须严把各种物品、器具的清洗消毒质量关。清洁就是从源头上杜绝医院感染的发生。

  2.5 S安全(SAFE) 安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切管理都失去意义。即规范过程,消除隐患。设备的安装和调试必须请专业人员进行,每台设备应由专人负责,有操作规程及安全管理制度,有定期的检测和保养,记录齐全。灭菌器要按《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》及《压力容器安全技术监察规程》的规定进行管理,灭菌器的安装及调试必须经国家质量监督检验检疫局验收合格才能使用。作业人员需参加培训并经特种设备安全监督管理部门考核合格,持证上岗,坚守工作岗位,遵守操作规程,保证特种设备安全运行。员工正确使用防护用品,不会违规操作;所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时工人生命安全有保障。

  2.6 S素养(SHITSUKE) 训练员工的慎独精神,保持良好的工作习惯,并遵守规则做事。工作时着装规范,精神饱满。工作安排科学有序,时间观念强。人人养成依规定行事的好习惯,遵章守纪,严格要求自己加强个人修养从而提高工作质量。

  3 实行6S管理带来的好处

  3.1 减少浪费 减少了由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放而导致的空间浪费。

  3.2 提高效率 东西摆放有序,提高工作效率,减少搬运作业。

  3.3 质量保证 员工养成了做事认真严谨的习惯,减少了差错事故的发生,大大的提高了工作质量。

  3.4 安全保障 员工养成认真负责的习惯,严格按规定做好职业防护,使生产及非生产事故减少。

  3.5 提高设备寿命 通过经常性的清扫,点检,保养,维护,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,延长了设备的使用寿命。

  3.6 降低成本 做好6个S减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低工作成本。

  3.7 提高了临床科室对供应室的满意度 由于工作环境清爽舒适,员工的尊严和成就感得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗增强了为临床科室服务的主观能动性,得到了其他科室的好评。

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