目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称为“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。

　　5S管理

　　6S咨询公司认为目视管理通常分为五大模块，具体如下：

　　一、物品管理

　　日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用理念、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

　　1.通常对这些物品管理有四种基本形式：

　　①随身携带；

　　②伸手可及之处；

　　③较近的架子、抽屉内；

　　④放入储物室、货架中。

　　此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。

　　2.目视管理的物品管理之要点：

　　①明确物品的名称及用途，方法：分类标识及用颜色区分；

　　②物品的放置场所一目了然、容易判断，容易判断，方法：区域线和标识用颜色加以区；

　　③物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出；

　　④规定物品管理的合理数量，以最小保管量为目标，同时要防止断货，方法：标识出安全库存量、最大库存量等。

　　二、作业管理

　　目视管理的作业管理是通过将各项作业的工序和人员两大因素的作业状态、作业达成状况等信息呈现出来，实现信息显现化，有助于作业问题、异常的及时发现和处理，从而提升整个作业管理水平。

　　目视管理的作业管理之要点：

　　1.保证作业计划、事前准备、作业进度等内容的清晰明了及容易核查，方法：保养用日历、生产管理板、各类看板；

　　2.能够清楚容易的判断是否按照标准作业进行作业，保证作业的正确性，方法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品、误用品、警报灯；

　　3.在能早期发现异常上下功夫，方法：异常警报灯。

　　目视管理的作业管理就是将以下四点简单明了地表示出来：

　　1.是否按要求的那样正确地实施着；

　　2.是否按计划在进行着；

　　3.是否有异常发生；

　　4.如果有异常发生，应如何应对。

　　三、设备管理

　　目视管理的设别管理的目的是为了保证日常保养工作（包含清扫、点检、加油、紧固等）的正确、高效展开。

　　目视管理的设备管理之要点：

　　1.将需要维持保养的部位明确标示出来，并注明保养时间、周期、责任人等信息，方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理；

　　2.能迅速发现发热异常，方法：使用温度感应标贴或工具；

　　3.是否正常供给、运转清楚明了，方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车；

　　4.努力实现各类盖板的极小化、透明化，使得容易“看见”；

　　5.标识出计量仪器类的正常、异常范围、管理界限，方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）；

　　6.设备是否按要求的性能、速度在运转，方法：揭示出应有周期、速度。

　　四、品质管理

　　目视管理的品质管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。

　　目视管理的品质管理之要点：

　　1.防止因“人的失误”导致的品质问题，方法：区域区分和颜色区分有机结合，如将合格品和不合格品分开放置，并用不同颜色进行区分；

　　2.设备异常的“显露化”，方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏；

　　3.能正确地实施点检，方法：计量仪器按点检表逐项实施点检。

　　五、安全管理

　　目视管理的安全管理是指在危险区域、危险物品进行标示，使危险显现化，从而刺激人的视觉感知，唤醒人们的安全意识，杜绝危险事件事故的发生。

　　目视管理的安全管理之要点：

　　1.注意有高差、突起之处，方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉；

　　2.注意生产作业区域内（含车间、仓库 等）的拐角、交叉之处，方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案；

　　3.危险物的保管、使用严格按照规定实施，方法：将有关规定醒目的揭示出来；

　　4.设备的紧急停止按钮设置，方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

　　本文素材均来自网络，如有侵权请告知删除。