7S现场管理培训公司认为5S管理的应用已经非常广泛，现在也拓展到办公室5S管理。5S管理的各项内容我们都已经倒背如流，但是在其内涵方面还有所欠缺，5S着重打造优质现场，对于现场管理主要是对三个要素的管理。

　　

　　5S管理

　　1.5S现场管理系统

　　现场管理是由人、物、场所三个要素构成的：

　　物料管理

　　其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理。

　　人员管理

　　对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工资管理。

　　场所管理

　　场所管理有两个，即安全管理和环境管理。

　　这十二大管理的落脚点是落到班组。班组是企业的细胞，是企业的前沿哨所和前沿阵地。只有把班组管理搞好，整个企业才能进步、才能有坚实的基础。而5S管理和班组管理的核心建筑在定置管理的基础上，定置管理又是班组管理的基础。

　　2.现场管理的三大要素

　　任何生产活动都离不开人、物和场所这三个必备的条件，在通常情况下，人、物、场所各有三种状态。

　　人的状态

　　人的生理、心理、情绪会有一个周期性的变化，根据这种变化，人也分为三种状态。

　　科学家研究证实，人自出生开始，就存在一个自动的生理曲线。人每23天是一个体力的周期；每28天是一个情绪的周期；每33天是一个智力的周期。

　　物的状态

　　根据物的放置，也可将物的状态分为三种：

　　①A状态

　　A状态是指物的放置处于人和物立即结合的状态。换句话说就是，需要的物随手可取，不需要的可以随时转换。

　　②B状态

　　B状态是指物的放置要想和人结合，需要经过寻找和转换。A、B两种状态是以人为界限来划分的，是以和人结合的紧密程度为衡量标准的。在现场，不可能将所有的物品都变为A状态，需要有一些物品处于B状态，比如货架和仓库的物品就是B状态。

　　③C状态

　　C状态是指物处于不需要和人结合的状态，人既然不要它了，那么这个东西就应该被清除掉。这里包括废弃物、垃圾、边角余料和现场不需要之物，哪怕它是有用之物，比如电风扇、封存的机床等等。

　　场所的状态

　　场所也有三种状态，它们分别是：

　　①A状态

　　场所的A状态是指有良好的作业环境。在现场工作中，工作的面积、通道、加工方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等等，所有这些都能满足人的生理和心理需要。

　　②B状态

　　B状态是指需要改进的场所环境，比如某些环境能满足生产的要求，却不能满足人的要求，这样的场所就需要改进。

　　③C状态

　　C状态是指现场的环境既不能满足人的生理和心理的需要，又不能满足产品加工的需要，那就应该通过5S现场管理彻底的改善来消除这种状态。

　　今天我们来给大家分享一下5S“清扫”的措施方法。

　　1.工作场所和设备的清扫(整洁化)。

　　1.1区域划分和责任范围的规定。

　　①明确个人分担的区域和5S小组分担的区域。②实行值班制度。③按照车间、区域，每天设值班人员。④个人分担的范围用地图标示。

　　1.2按区域、设备进行清扫。

　　①按区域、设备顺序进行清扫，发现问题，即可改进。②“手帕作战”---以“擦一次作战”“清除作战”的名称进行练习。③减少污垢，每天用白布擦拭，进行竞赛。

　　1.3保持制度化。

　　①全员一齐行动，在短时间内搞好5S②将时间划分为段落③定时进行5S活动④在开始工作前、工作结束后、周末和月末进行“1分钟5S”“3分钟5S”或“30分钟5S”等活动。

　　2.通过对设备、治工具的清扫、检查，排除小毛病

　　2.1清扫和检查的方法

　　①使用“核对确认表”进行检查②从设备内部着手设备的清扫、检查，以发现问题。③检查基本问题。④清扫、检查设备的各个部位，关注设备磨损损耗，即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。

　　2.2清扫和检查的教育

　　①学习功能、结构等②掌握机械各部分的知识

　　2.3清扫、检查的实施以及发现问题。

　　2.4对设备功能上的问题进行分析研究。

　　①该部位重要的原因②被忽视的原因③未能早发现的原因

　　3.清洁的措施

　　3.1通过目视管理，暴露异常问题

　　3.2目视管理的重点

　　①管理要害②异常现象的判断标准③检查异常现象的工具④开展活动的方法

　　3.3目视管理的工具和方法

　　3.3.1目视管理用工具的管理重点

　　①从远处看也能明确;②管理的物品有标志;③所有人都能够明确指出好坏;④所有人都能使用，使用起来方便;⑤所有人都能维护，立即可以修好;⑥使用工具，车间可以变得明朗舒畅。

　　3.3.2规定好坏标准。规定好坏标准，根据标准，就能通过目视判断是否属于异常。

　　3.3.3改进检察困难的地方。

　　3.4目视管理的方法。

　　3.4.1编制目视管理手册。

　　3.4.2明确管理界限。标示仪表测量的范围，5S现场管理通常标示使用范围和危险范围，用画线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标示;配合记号，定位记号和停止线，斑点和停止位置记号。

　　3.4.3在视觉上下工夫。

　　①透明化：为使人们的眼睛看得清楚，不要罩、不要门、不要盖、不上锁;②状态的视觉化：在风扇上系飘带，使人知道送风状态;③故障图像，对各种数据用图像形式表示;④表示去向、内容：管理人或物品的去向;⑤状态的定量化：标示5S管理界限，明确异常现象。

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