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5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,5S管理逐渐被国人所了解。随着中国对外开发的深入,这一管理理念将会在中国企业界越来越受欢迎,成为构建企业管理规范化的基础平台。
5S管理
正确认识5S管理就是要真正理解它5大部分的含义。整理是指把现场无用的物品挑出来,把有用的物品留下;整顿是指根据生产和工作需要,把现场有用的物品及其数量进行标识,并定置摆放;清扫是指对工作现场逐点检查确认;清洁是指对经过逐点检查发现不符合要求的情况进行彻底整改;素养是指对新进企业员工进行训练,并要求严格遵守纪律;安全是指尊重人的生命,在工作中搞好隐患排查,确保安全。
实行5S管理无论在生产工作中,还是在日常生活中都有非常重要的现实意义,就拿整理、整顿来说吧!通过把无用的物品挑出来,把有用的物品及其数量进行标识,并进行定置摆放,达到地、物的明朗化,就是对现场不熟悉的人,都能很快找到想要的物品,否则,花费了时间,浪费了精力,也可能找不到,这样不但影响工作效率,而且影响我们的工作情绪。
5S咨询管理是科学化、规范化、标准化管理,5S管理过程是一个不断持续改进的过程,实行5S管理可以提高工作效率,降低成本,保障产品质量,增加效益,规范人的行为,确保安全。
在车间里我认为安全生产是重中之重总结有以下四个方面;
(1)人的不安全行为是事故的最直接的因素。
(2)物的不安全状态也是事故的最直接因素。
(3)生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。
(4)管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
5S管理方法,要求我们每一名同事应从长远着眼,从当前做起,把车间的每一项工作都纳入5S之中,不是生搬硬套,而是灵活运用;不求一时之得,而求发展之计。做好5S管理工作与做设备的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管5S管理是极其艰巨的工作,但我坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,只有这样,我们5S才能百尺竿头再进一步。
最后,我建议:
1、实行新的班组安全管理体系,加强对员工的现场安全文明教育,安全从班组开始,从每位员工开始,让每位员工参与到安全管理中来,让每位员工认同安全,支持安全,参与安全。
2、加强公司、部门、班组的三级安全检查与监督,定期与不定期检查相结合,班组自检和部门安全主管检查相结合,公司、安环部定期大检查和各区域安全管理人员不定期抽检相结合,真正达到,无处不检,人人都检的风气。
3、将强队设备安全的重视,定期定人对生产设备进行检查保养,超龄的设备应马上报废,真正从源头上杜绝安全隐患,控制危险源。
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