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工作中5S管理死角

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-11-21 08:52     浏览次数:

  5S咨询管理是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,这种管理方法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业独特的一种管理办法。因日语的罗马拼音均为"S"开头,所以简称为5S。

  5S管理

  5S管理

  一、现场现物方面

  1、地面又潮又滑

  2、换气不畅通,粉尘、灰尘多

  3、保温材和保温罩等处于脱落状态放置

  4、急等要的东西找不到,心里特别烦燥,每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

  5、桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感

  6、工作台面上有一大堆东西,环境脏乱,理不清头绪,上班人员情绪不佳,工作效率低

  7、没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间

  8、材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间

  9、生产现场灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小

  10、5S只有口号,做的不细,看不到5S痕迹,只是地面比较干净

  11、生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

  二、设备方面

  1、设备的表面又脏又生锈

  2、每种设备都处于故障状态

  3、油、水、气等正在泄漏

  4、有无设备清扫制度?清扫检查表是否规定了清扫周期(日、周、月、其他)?

  5、设备有一定自主保全(仅仅是清洁设备,而且还不到位),缺目视管理

  6、是否有设备安全操作规程?

  7、有无设备点检(巡检)标准?有无点检(巡检)记录?

  8、设备点检很粗,点检是由生计部门负责(无目视管理、无点检线路、无顺序)

  9、有无设备润滑标准(部位、油品、加油量、加油周期)?有无润滑记录?

  10、生产设备故障,维修时发现工具、零件不足,更糟糕的是“待修中”牌子一挂就是2、3天,甚至更长。

  11、对设备故障信息无管理(没有记录,或记录不精确,或没有进行统计分析等)

  12、近3个月的设备故障率是多少(设备故障率=故障时间/计划运行时间)

  13、设备维修人员工作考核的主要指标是什么?

  14、有无定期保养计划(年、半年、季度、月、周)?计划是否按期执行?

  15、备件管理能否及时保证设备维修的需要 ? (有时能,有时不能,经常不能)

  16、设备故障有无分析及预防对策并记录?

  三、生产效率方面

  1、对生产效率损失有无进行识别或定义?

  2、环境因素(灰尘、异物、碰划伤等)造成了产品大量不良

  3、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善?

  4、公司的六大指标PQCDSM管理(没有明确提出,没有量化,没有自上而下分解,没有进行目视化管理)

  四、改善氛围方面

  1.公司有无开展提案(合理化建议)制度?

  2.已开展合理化提案活动,但人均提案数极低,其中大部分提案都是建议和想法,实施完成产生效果的非常少?

  五、意识方面

  1、设备管理是否“只有修理,没有保全”?

  2、“只有单兵作战,没有团队精神”---“我专修电气”“我专修机械”

  3、“操作人员只管操作,设备维护和故障维修是维修人员的事”

  4、忽视小故障或不良,不把其看作是异常 ,熟视无睹;

  5、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。

  6、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。

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