一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　5S管理

　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。随着5S管理在企业的实施，那么企业实施5S管理的需求有哪些呢？

　　5S管理的要求

　　1、5S管理试运行工作概况

　　首先，车间制定了5S管理考核办法。通过全车间范围内5S管理的试行，切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范，其精髓是培养员工的修养和素质。车间在试行初期，就着力加强宣传教育和5S培训工作，让每位员工知晓5S管理是什么，5S管理的意义等。由于是大修期间，检修项目繁重，人员无法集中，便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式，形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次，按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证放置点、员工日杂用品放置点等，目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中，不但要求员工严格按照物品放置点放置物品，还要求物件整齐与整洁。通过这种直观明了的方式，让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷，加深员工的认识与理解，让员工适应其管理模式，为下一步深入开展打好基础。再次，除了要求员工自己按照5S管理规定执行外，还要求检修现场其他施工单位和作业人员严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等，以更好地服务检修工作，全面达到安全环保、高质高效的要求。通过检修期间的试行，5S管理在浓硝车间取得了初步成效。

　　2、试运行存在的问题与改进措施

　　通过检修期间的试行，也显现出不少客观存在的问题和亟待改进的地方。首先是在企业中开展5S咨询活动，对员工的5S培训、宣传教育和提高认识上。仅仅依靠现场对员工的宣传还远远不够，很大一部分员工虽然明白了什么是5S管理，但无法短时期内在思想上理解认可，在行动上自觉遵守，这无疑影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间，仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品，管理难度较大，效果较差。并且要提高员工的意识和素养，更不是短时期内能够做到的。所以浓硝车间在今后5S管理过程中，要长期、系统、有计划、有针对性地开展对员工的5S培训、宣传教育工作，努力从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能将5S工作持久开展下去。其次是物品放置点的合理性上。车间在试行期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些物品放置点的设定还比较粗略，分类不够具体、规范、适用。如果放置点不适用不方便的话，是无法让员工将5S管理制度落到实处的，这极大地影响了管理效果。在试行期间，已经有员工提出了更加合理适用的建议，车间也结合实际情况不断进行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求，不少物品虽设置了放置点，但由于受场地情况和硬件设施的限制，无法真正落实这类物品的规范放置。再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为检修现场的管理难度大，管理效果差。其根源还是在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管理的意义，在思想意识上达不到管理要求，甚至还有些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项目多、人员杂、人员素质参差不齐，导致5S管理无法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不能严格工作票制度，现场脏乱无序，工器具随手乱堆乱放，作业完后场地不清理等。针对这类违规违章现象，浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具体的检修工作进行了检查和整治，但效果始终不理想，这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去，整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后，通过5S管理试运行说明，车间须制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以及考核奖惩制度，建立和完善如“浓硝车间5S运行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐，全面反映5S管理过程和轨迹，以此将5S管理具体化、规范化。并不断收集员工建议，根据实际情况来完善和改进，从而达到行之有效执行5S管理要求，更好地服务生产的目的。但应该明确的是，奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式，而是期望通过奖与惩，让员工明白对与错，并最终形成员工的自觉行为，从而达到提高素养的目的。

　　3、5S管理持久性的思考

　　目前公司正大力地全面推行5S现场管理活动。浓硝车间根据活动要求，结合浓硝工艺生产特点、员工实际情况及前期工作的经验和不足，成立了专项领导小组，明确了各级成员的职责和下阶段的工作重点，制定了可操作性的管理制度、工作计划和考核细则，运用有效的管理督促机制，多管齐下，找出差距，查出问题，重点解决工作中的薄弱环节，力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。应该说，对于一个化工企业，实施5S管理本身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作，还必须在以下4个方面下足工夫：

　　(1)思想意识方面

　　5S管理不是简单的5个单词，不是谈起来重要，做起来次要，忙起来不要的环节，它是生产现场基础管理的基石，是提高员工素养，打造团队精神，改善安全生产环境，确保产品质量，铸造企业形象，提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。因此，我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响，彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想，认真对待，扎实做好。

　　(2)行为习惯方面

　　5S咨询活动是一项“知易行难”的工作。一些看似简单的事情，我们要真正做好却并不容易，做好了要保持更加困难。因此，在5S活动中，“持之以恒”和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程，而是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经常性地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而形成良好的工作作风，再进而提高个人素养，并最终达到5S管理的终极目标。

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