看法一：

　　

　　5S管理

　　这个展开计划要虚实结合啊，我先说点虚的：

　　整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

　　整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 

　　清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

　　清洁：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　素养：努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

　　再唠点干的：

　　要达到真正的效果，还要与以下几个要素结合起来：

　　1、区域责任制，定职定责值，确定到人。

　　这个意思就是任何地方、区域都要有责任人，有职有责有奖有惩。

　　包括空间和事情

　　2、每日检查、日事日毕制

　　大概就是有区域、业绩都是需要检查的，要每日检查通报等等。

　　建议你看一下《首席执行官》讲海尔的，里面有许多管理理念。要求当天的事情当天完成。s

　　3、目视化、可视化

　　这个是保证作业等等，好处太多了。这个很关键

　　4、标准化

　　必须提供相应的文件、培训等支持，且前期要严格监督、校正

　　5、考核制

　　这个最关键了，你要针对你们的情况建立一个好的考核机制，做到公正、积极。

　　看法二：

　　一、定义：

　　5S咨询管理亦称“5S运动”。是日本企业改善生产现场、实行文明生产的一种管理方法。“5S”指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”。此五项的日语发音均以“S”起头，故称“五S管理”。

　　二、实行：

　　1、整理

　　把要与不要的物件分开，丢弃不要的物件，以减少工作时的阻碍，节约工作时间。

　　2、整顿

　　把有用的东西（原材料、工具、半成品、单据等）分门别类排好。

　　3、清扫

　　将工作场所、环境、设备等的灰尘和污垢清扫干净。

　　4、清洁

　　划定每人一个责任区，做好前三个“S”的日常工作。

　　5、素养

　　要求员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，这也是“五S”的核心。

　　看法三：

　　5S管理办法

　　1．整理 

　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 

　　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 

　　不必要的东西要尽快处理掉。 

　　目的： 

　　腾出空间，空间活用 

　　防止误用、误送 

　　塑造清爽的工作场所 

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 

　　即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 

　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 

　　增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 

　　物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 

　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 

　　实施要领： 

　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 

　　2．制定“要”和“不要”的判别基准 

　　3．将不要物品清除出工作场所 

　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 

　　5．制订废弃物处理方法 

　　6．每日自我检查 

　　2．整顿 

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 

　　明确数量，并进行有效地标识。 

　　目的： 

　　工作场所一目了然 

　　整整齐齐的工作环境 

　　消除找寻物品的时间 

　　消除过多的积压物品 

　　注意点： 

　　这是提高效率的基础。 

　　实施要领： 

　　1．前一步骤整理的工作要落实 

　　2．流程布置，确定放置场所 

　　3．规定放置方法、明确数量 

　　4．划线定位 

　　5．场所、物品标识 

　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 

　　放置场所 

　　物品的放置场所原则上要100%设定 

　　物品的保管要 定点、定容、定量 

　　生产线附近只能放真正需要的物品 

　　放置方法 

　　易取 

　　不超出所规定的范围 

　　在放置方法上多下工夫 

　　标识方法 

　　放置场所和物品原则上一对一表示 

　　现物的表示和放置场所的表示 

　　某些表示方法全公司要统一 

　　在表示方法上多下工夫 

　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 

　　定点：放在哪里合适 

　　定容：用什么容器、颜色 

　　定量：规定合适的数量 

　　3．清扫 

　　将工作场所清扫干净。 

　　保持工作场所干净、亮丽的环境。 

　　目的： 

　　消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 

　　稳定品质 

　　减少工业伤害 

　　注意点： 

　　责任化、制度化。