如何评估企业可视化定置化管理水平？

　　5S现场管理培训公司认为其不像其他的设备管理绩效指标的度量，包括现场6S活动都可以建立较明确的评价标准。但对于一个企业生产现场的可视化定置化管理水平，应该从哪些角度进行关注？如何进行有效的度量或者评价呢？

　　5S管理

　　一、体系对应的理念

　　可视化定置化管理作为现场管理的重要手段之一，应能在组织内部得到广泛应用，组织应做到：

　　1）可视化定置化管理策划：视需要，组织应建立规范的可视化定置化管理闭环，以推动组织内可视化定置化管理水平的持续进步。

　　注：可视化定置化管理办法应包括可视化对象“提出、审核、设计、定稿到发布的全过程”管理。

　　2）可视化定置化手册：视需要，组织应编制可视化定置化管理规范，可以是按区域空间位置分类，也可以是按照管理对象分类。

　　注：“可视化与定置管理规范”，也可称为“可视化管理手册”。

　　3）通过组织的推动，现场可视化管理不断实现一目了然的目的，定置化管理不断实现提升工作效率的目的。

　　二、具体解决问题的方法

　　1）可视化管理的水平评定

　　一般来说，企业现场管理人员，对可视化管理工具认识的越深入，其应用的效果和水准也就越高。

　　一般来说，按可视化管理活动开展的情况，可以将单个可视化对象的管理水平分为三类，如图3-23所示：

　　初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；

　　中级水准：通过一种使每位工人能够判断当前生产状况良否的形式来表达信息；

　　高级水准：提供管理信息，并指示存在的异常条件和需要进行的补救措施。

　　如果从整个企业可视化管理水平评判，其评价重点则包括：

　　可视化管理机制（包括可视化对象“提出、审核、设计、定稿到发布的全过程”）运作的有效性；

　　可视化定置化手册的完备性，包括可视化手册应包括的对象类别的完备性（基本应覆盖企业各生产车间、动力系统、办公现场、公共区域等全部区域，专业方面涉及到生产现场管理、质量管理、设备管理、物流管理、安全管理、能源管理、人力资源管理和企业文化管理等各项基础管理工作层面），以及单个可视化对象的目的、应用范围、规格和尺寸、材质、固定方式、应用要点、设计稿和效果图等；

　　可视化管理在现场实际应用情况（包括是否存在较明显的错用、不统一、不规范、不合理等；应用类别的全面性-可视化率；应用类别的创意和创新等）；

　　可视化率可用于评估现场可视化对象的管理水准，其计算公式为：

　　可视化率=实际存在的可视化对象应用种类/应该存在的可视化对象应用种类

　　举例：某车间生产现场，实际存在的可视化应用对象种类约8类（包括设备标牌、点检位置提示、管道标识、阀门开关状态标识等），但依据企业发布的可视化管理手册规定，其应该应用的可视化管理对象为10类，则其可视化率为：

　　可视化率=8/10=80%

　　2）定置化管理的水平评定

　　定置管理的实施，可以结合6S活动进行，即按照定置设计要求，对生产现场的材料、机械、操作者、方法以突出“效率”为原则，进行科学、合理的整理和整顿，将现场所有物品定位，做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。定置的实施也要贯彻全员的理念。现场运行人员要参与定置设计，参与整理整顿和定置实施，还要参与定置状况的考核与评估。

　　定置状况优劣的评估，可以用“定置率”这个指标来衡量，其计算公式是：

　　定置率＝实际定置的物品个数（种类）/定置图规定的定置物品个数（种类）

　　例：某车间设三个定置区域，其中合格区（绿色标牌区）摆放15种零件，1种没有定置；待检区（蓝色标牌区）摆放20种零件，其中有2种没有定置；返修区（红色标牌区）摆放3种零件，其中1种没有定置。那么，该场所的定置率为：

　　定置率＝（（15＋20＋3）－（1＋2＋1））/（15＋20＋3）＝89%