看板是精益工具里较为高端的一个工具，这里的看板KANBAN不是指工作场地的显示和记录状况的白板，看板在这里是一种触发信号，而且尤其是指拉动方式里的触发信号。较为复杂，却意义重大。看板作为拉动的实施工具，作为准时生产JIT的实现方式，起的是个触发的作用。

　　5S管理 

　　看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 看板管理模块主要有：

　　A.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。

　　电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。

　　C.生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

　　物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料（原材料、半成品及成品）的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩？是否够用？从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。

　　E.设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。设备故障将直接影响车间的生产能力，进而影响企业的接单能力。华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。

　　F.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

　　G.绩效考核：华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。

　　看板的实施需要大量的准备工作和前提条件，除了对流动的实现（精益五原则里的先流动再拉动）、对拉动的设计之外，很重要的一点是任何时候让实物和看板的标识数量或现场库位的标识数量所严格吻合。现场的生产区域间的物料取用，往往有存储零件的储物箱，根据箱体取用时直接以看板交换或是以插有看板的空箱体来换取放有所需数量的箱体。而对于供应商送货和补料的触发信号的看板，也是类似的用法，或者以电子看板代替

　　5S咨询公司认为，高效、精益和柔性的车间生产管理，已成为广大制造企业的一个重要组成部分，也是提升现代制造企业生产管理水平和生产制造能力的迫切需求。