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公司推行6S管理后取得的效果

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-19 10:13     浏览次数:

  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

6S管理

6S管理

  一、6S管理成效管制存货水平

  在不影响生产的前提下,应设法逐步降低存货水平,做法很简单:利用红色(红线或标签)表示存货之最高水平,黄色标示最低水平,慢慢降低红色标签的位置,如此即可加强存货管制,减少积压存货。

  二、6S管理成效容易取用,容易归位

  各种夹具、工具与备品放置之位置,应标示名称和编号,最好画出工具的形状,精确标示位置所在,理想的工具位置,应该临近相关的机器设备,才能随取随用,用后立即归位,还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品,令使用者更易于识别。

  三、6S管理成效随时清理与清点

  在现场随时清理雨情点,目的是要做到零故障,零错误,以及零中断,每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点,划分责任区域,指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序,并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

  四、6S管理成效维持整洁的工作现场

  前面提到的三个整理重点:何地、何物、以及多少数量--是否都已做到?是否已经设定标准,杜绝现场及仓储中不需要的物品?假如现场有不需要的物品,由谁来负责搬运?所有的工具是否已经归还原位?如有肮脏是否立即清扫?员工每天清扫是否已经习惯?应该排人定期及不定期检查。

  五、6S管理成效全公司维持相同的水平

  教养应该着手于严格的要求,各级主管应该放宽胸怀,可以批评别人,也要接受批评,所谓“预防胜于治疗”,现场的事故防患于未然。工人缺乏教养,主管应该职责的是领班、组长,而不是工人。领班、组长应负责教导工人,并创造活泼明朗的工作环境。

  六、6S管理成效“安全第一”

  安全是开展任何工作的前提和保障,各级主管应该把安全放在第一要素来抓,让全体人员有安全意识,减少不必要的人员伤亡,促进工作顺利进行,更好的服务于企业。

  在企业推行6S管理后的成效

  一、是领导重视是关键。我们在推行6S管理过程中,无论是方案策划、组织实施,还是问题研究、经费保障都始终得到院领导的高度重视和支持。院领导不仅多次召开专门会议,宣传动员,鼓舞干劲,提出具体要求,而且多次亲临工作现场查看问题,指导检查,落实措施。各单位领导将6S管理纳入精神文明建设和日常管理体系,率先垂范,统筹安排,对研究院6S管理推行工作健康开展起到了关键作用。

  二、是提高认识是推行6S管理的基础。6S管理是一项综合性的专业基础管理工作,是实现铸造国际一流宇航公司的必要条件。正如梁小虹书记指出:一流的公司必须具备一流的现场管理。随着6S管理理念的深化,全院广大干部员工在思想认识上逐步接受认同6S管理,从“要我做”逐步转变到“我要做”。实践证明,只有从领导到广大干部员工思想认识都提高了,认为“6S是我们自己的事”了,行动才会积极,工作才会主动。

  三、是全员参与是6S管理推行成功的根本。6S管理是一项全员参与的行政主导性工作,涉及到企业管理的方方面面和整个过程。仅靠某个部门、某些人群是不可能实现一流现场管理的目标,没有全员参与,6S管理就失去了存在的意义。各个部门积极协调配合,全体员工自己动手,将6S管理责任层层分解,落实到每个部门、每个班组、每个员工,真正实现6S管理“人人有事做,事事有人做”,才能全力打造一流的工作环境。

  四、是建立长效机制、提升员工素养是推行6S管理的保证。

  6S管理推进工作是一项长期艰巨的基础性工作,贯穿于企业存在与发展整个过程。6S管理只有起点、没有终点,需要我们常抓不懈、持之以恒地将其融人到日常工作当中。6S管理经过一段时间的突击,很快就能取得成效,但一旦管理强度减弱,也很容易从山峰滑到谷底。因此,必须建立6S管理长效机制,用机制保证推行效果,用制度规范员工行为,使6S管理要求固化到每个员工的日常习惯当中。


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