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7S管理中你必须懂得知识

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-18 11:05     浏览次数:

  7S起源

  日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

  根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

  7S管理

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  推行7S的效用

  5个S,即: Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)

  1、 7S是最佳推销员(Sales)

  被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习

  整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。

  2、7S是节约家(Saving )

  降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间

  能降低工时,提高效率。

  3、7S对安全有保障(Safety)

  宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然

  走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

  4、7S是标准化的推动者(Standardization)

  〝3定"、"3要素"原则规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务

  程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。

  5、7S形成令人满意的职场(Satisfaction)

  明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感

  能造就现场全体人员进行改善的气氛。

  推行7S的最佳导入期

  任何组织导入7S要有先决的认识:

  1、7S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;

  2、7S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。

  7S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。

  1、 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

  这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。

  2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,

  在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入7S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。

  3、新年度开始之际

  每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展7S活动,顺便宣布新年度的7S运动计划,能够使大部分的员工所接受。

  推行步骤

  步骤一:建立7S推行组织机构(兼职形式)

  成立推行委员会;

  权责划分;

  部门主管积极参与;

  制定规则、标准、奖励与处罚条例;

  策划实施方案,预测效果。

  步骤二:制定计划

  制定行动目标计划;

  制定培训、宣传计划;

  规划责任区域;

  设计7S备用设施(如看板、标志等)。

  步骤三:总动员

  召开全员参与的动员大会;

  张贴标语、宣传画,进行演讲比赛;

  实施培训、考试,发行推行手册;

  总经理发布训诫,提出具体要求并做出承诺。

  步骤四:全面展开实施

  可能需要花一天的时间,将工厂的各个角落都彻底整理、清扫;

  整理整顿人人动手,这样才有效果;

  绝不可以影响正常生产或找其他借口。

  步骤五:启用委员会

  领导带头:全员行动,把不要的东西全部找出来;

  对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单,交给MRB委员会,由委员会具体决定处理事宜;

  垃圾是错位的资源,要掌握要领,善于重复利用。

  步骤六:有现场的管理者确定具体的7S改善标准

  跳出需要改善的项目,定出标准和优先顺序来实施;

  发回现场看板的作用;

  展示改善事项要求和责任;

  特别是要让人员知道需要改善的要点。

  用目视管理的标准要求现场。

  把标准和要求展示与现场,让人人都能看到并理解;

  期望各现场能具有独创性。

  步骤七:实施评比和稽核专员进行现场诊断

  评比每季度进行一次,由委员长主持进行,各部门的委员应公正客观地实施评价,不准弃权。其评价基准有下面3点:

  参照评比表中罗列的项目;

  现场上实际实施的状况如何,要综合性地活用7S检查表;

  现场的实施难度如何,兼顾客观事实。

  对优胜者要实施奖励。

  步骤八:按PDCA的思想重复进行步骤6、7的过程

  一个循环完成后,再反复实施;

  把一个阶段的遗留问题投入到下一个阶段再改善。

     5S咨询公司建议企业要注重7S管理


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