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6S管理内容及实施原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-17 08:40     浏览次数:

  6S管理在企业中的作用是人人皆知,但是要想把这个任务实施的到位就要遵循一定的原则,企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动,使之成为行事化的清洁,最终在提高员工职业素养后,成为制度化、规范化的现场管理。

  6S管理实施原则

  6S管理实施原则

  (1)自己动手的原则。管理有限、创意无限,良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性,自己动手改造现场环境,同时也改变自己对现场管理的看法,从而不断提升自身的素养。

  (2)安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失,更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

  (3)规范、高效的原则。6S咨询管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

  (4)持之以恒的原则。6S管理是基础性的,所以开展起来比较容易,并且能在短时间内取得一定的效果,正因为这个原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分,天天坚持,才能将其持之以恒地进行下去。

  (5)持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化,使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进,以满足其生产的需要。

  整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

  素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:

  整理:要与不要,一留一弃;

  整顿:科学布局,取用快捷;

  清扫:清除垃圾,美化环境;

  清洁:清洁环境,贯彻到底;

  素养:形成制度,养成习惯;

  安全:安全操作,以人为本.


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