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7S现场管理_7S现场管理内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-04 15:56     浏览次数:

  7S现场管理简称7S

      “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。


7S现场管理

  7S现场管理原则

  做任何工作都应有它基本应该遵循的规律,7S也不例外。通常我们说7S的原则有四个,第一是效率化原则,第二是持久性原则,第三是美观原则。第四是人性化原则。很多企业一开始做的时候,因为7S更多提到环境的优美,所以大家往往就以美观为终极目标,第一时间就去研究怎么漂亮,最后导致的结果就是“中看不中用”的尴尬结局[1]  。

  第一原则:效率化原则

  便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

  第二原则:美观原则

  随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”

  第三原则:持久性原则

  所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

  第四原则:人性化原则

  这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

  7S管理八大效用

  1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

  2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

  3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

  4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。

  5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。

  6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

  7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。

  8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

  7S现场管理简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。

  7S管理实施原则

  整理

  就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

  整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。

  整顿

  把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

  抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

  清扫

  就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。

  清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

  清扫活动应遵循下列原则:

  (1)、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  (2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;

  (3)、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

  清洁

  是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:

  (1)、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;

  (2)、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;

  (3)、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

  清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

  素养

  要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

  节约

  就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

  节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。

  安全

  就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

  7S管理中各S的含义及目的

  1、整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

  整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通

  畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;塑造清

  爽的工作场所。有利于减少库存,节约资金。(注意:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是7S的第一要求)。

  2、整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本岗位的东西放置方法,进而使该方法标准化。

  整顿目的:在于识别,工作场所一目了然;免除寻找物品的时间;整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。(注意:这是提升效率的基础)。

  3、清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净(看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净),保持工作场所干净、亮丽的环境。设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

  清扫活动应遵循下列原则:(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

  4、清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品;(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。

  5、素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的精神,素养是“7S”活动核心,没有人

  员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

  素养的目的:培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍; 改变旧观念、养成好习惯,形成良性循环;营造团队精神及和谐的工作环境;良性循环,并加以持续改进,实现公司永续经营的目标

  6、节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。

  节约的目的:减少各种浪费;创造高效、物尽其用的工作场所。

  7、安全:就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

  安全的目的:保障员工的人身安全;保证生产的连续性;减少安全事故造成的经济损失。

  7S管理活动内容及实施要点

  1、整理活动

  1.1 整理对象

  无使用价值的物品:损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。

  不使用的物品:多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。

  1.2、整理的实施要领

  对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下)。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场,确定“要”和“不要”的基准。

  1.3、整理的实施方法

  ①必需品和非必需品判别法

  ②定点摄影法

  2、整顿活动

  2.1、2S—整顿,整顿是提高效率的基础,整顿是一门摆放技术。

  整顿:整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放,明确标识。

  目的:工作场所一目了然,整齐的工作环境,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。

  注意点:整顿是提高效率的基础。

  2.2、整顿的“3定”原则

  定点:放在哪里合适。

  定容:用什么容器、颜色。

  定量:规定合格的数量。

  2.3、整顿的“3要素”:场所、方法、标识。

  2.3.1.放置场所:生产现场只允许放置生产需要的物品。

  物品放置场所原则上要达到100%定置。

  物品摆放要定点、定容、定量。

  2.3.2.放置方法:物品定置场所依循作业流程布置,遵循操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。

  物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量,不得超出所规定的范围。

  办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具,最好以形迹管理,制作凹形模定位摆放。

  工作箱、工作台、资料柜内置物品,按类别摆放。

  关键件、重要件必须用专用工位器具存放,定置率达100%。

  2.3.3.标识方法

  定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红(60mm)、定位线(30mm)放置场所和物品原则上一对一表示,且牌物相符,以防混放。

  物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。

  在标识方法上多下工夫,达到易取易归位的目的。

  2.3.4.启示:“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的:看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品)。

  物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型,可遵循不同的分类规则进行。

  2.3.5.分类标识管理,具体规则如下:

  有用物品或无用物品;消耗品或固定资产;需长期保存物品或非长期保存物品;合格品或不合格品;反复使用物品或非反复使用物品;专用物品或通用物品等。

  3、清扫活动

  3S—清扫 责任化、标准化

  清扫的实施要点;清扫的使用要领;建立清洁标准,落实责任人、检查人;责任人每日按清洁标准,对所负责的区域物品进行清洁;工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态。

  注意:清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。

  启示:“清扫”要坚持经常化、制度化

  4、清洁活动

  4S—清洁 制度化、标准化、持续化

  清扫的实施要点:

  规范:将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化,维持其成果。

  目的:管理规范化、标准化

  注意点:强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证

  5、素养活动

  5S—素养 5S是提升员工品质之利器

  定义:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神 目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

  7S管理与其它管理活动的关系

  1、7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

  2、7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  4、7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。


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