什么是7S管理制度？

　　7S是基于日本5S管理方式的一种管理方法，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，6S在此基础上多了一个安全，7S多了一个节约。《7S管理_7S管理制度》

　　1S(整理)

　　定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

　　目的：把“空间”腾出来活用。

　　2S(整顿)

　　定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

　　目的：不用浪费时间找东西。

　　3S(清扫)

　　定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

　　4S(清洁)

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

　　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

　　5S(素养)

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

　　目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

　　6S(安全 Safety)

　　A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

　　B．对不合安全规定的因素及时举报消除

　　C． 加强作业人员安全意识教育

　　D．签订安全责任书

　　目的：预知危险，防患末然。

　　7S(节约 Saving)

　　减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

　　目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

       生产车间7S管理制度

　　不管是7S、8S、9S，都是从5S基本要求做起，若是把5S做好，企业就很规范啦。所谓管理制度，就是将现场按照5S管理要求执行。其基本内容如下：《安全生产7S管理制度手册》

　　一、目标

　　通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

　　二、适用范围

　　本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。

　　三、职责

　　1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。

　　2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。

　　3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。

　　四、生产区域活动内容

　　五、制度内容

　　1、工作区域划分：

　　1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

　　1.2通道要求： 通道线规划要求： ● 道路线颜色：蓝色 ● 通道线宽度：5cm； ● 通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上 通道的其它要求： — 在通道上不可停留或存放任何物品 — 要时常保持通道地面干净。

　　1.3工作区域的要求： 工作区域线规划要求： ● 工作区域字体颜色：红黄色 ● 标识线颜色：黄色 ● 区域线宽度：外线10cm ● 工作区域线标示法：黄色胶带粘贴 工作区域其它要求： — 各工作区域间应有区域划分或标识。 — 区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。 — 各种废弃物分类清晰。 — 各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品； — 各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。

生产车间7S管理

　　2、工作场所要求：

　　2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；

　　2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。

　　2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。

　　2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。

　　2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。 2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

　　3、机器设备（包括测量设备）要求：

　　3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。

　　3.2生产现场的设备摆放须整齐、干净。

　　3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。

　　4、材料、物品及物架要求：

　　4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。

　　4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。

　　4.3物架须摆放整齐，并且牢固。

　　5、原料库、油墨库要求

　　5.1原料库、油墨库须有管理责任者标示。

　　5.2 光线的照明亮度应适宜，且库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。

　　5.3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。

　　5.4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。

　　6、仪器、零件、劳保用品要求：

　　6.1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。

　　6.2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

　　7、图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：

　　7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。 7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。

　　8、办公室要求：

　　8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置

　　8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

　　9、消防设备要求：

　　9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

　　9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。

　　10、 厂房设施卫生区域要求：

　　10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

　　10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。

　　11、可视化管理要求：

　　11.1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

　　11.2各部门逐步将本部门的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

　　11.3将公司、本部门的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。

　　11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。 11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。

　　11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。

　　11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

　　六、5S工作的评价

　　1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成5S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的5S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行5S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　　2、品质部负责日常的5S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

　　七、5S的奖惩：

　　1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。

　　2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。

　　7S管理制度手册

　　一、 目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。《学生食堂7S管理制度》

　　二、 适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。

　　三、 管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。

　　四、 策划

　　1． 成立7S推行组织

　　7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比；

　　2． 拟定推行方针及目标

　　（1）7S要素：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）；

　　（2）方针：自主管理，全员参与；

　　（3）目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。

　　3．7S活动宣传

　　（1）7S推行手册（2）早会宣传（3）标语、征文活动（4）漫画板报活动等。

　　五、 内容

　　1．7S检查评比小组成员

　　（1）7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。

　　（2）以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。

　　2．7S自查

　　各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。

　　3．7S检查及评比时间

　　（1）7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作；

　　（2）7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。

　　（3）评比项目及适用单位

　　7S检查与评比时依《生产区7S检查评分标准》所列项目及配分为标准。

　　4．相关规定

　　（1）7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。

　　（2）7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7S检查总经理室最终裁定；

　　（3）评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查；

　　（4）当出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。

　　5．评比结果公布与奖惩

　　（1）每月公司第一周早会公布上月7S评比第一名与最后一名的单位；

　　（2）7S评比小组每月总结7S评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7S表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分（如平均分高于90不予处分）；

　　6．注意事项

　　（1）7S检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据；

　　（2）7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。