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6s管理知识培训

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-07-18 09:09     浏览次数:

  6S已经渐渐被大家所熟知,我们在这对大家做一些关于6S管理知识的培训,希望大家能够对6S管理更加的了解,同时也对正在推行6S管理的企业带来一点点的帮助。

  

  6s管理知识培训

      6S管理概述

      所谓6s管理是对5S管理的升级,及在原有5S管理(整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE))的基础上加上安全(SECURITY)而针对中国的升级情况而言6S管理更适合中国企业。

      6S管理的推行方法

      1、树立“贵在坚持”的理念。在实际推行过程中,不少企业发生过"一紧、二松、三塌台、四重来”的现象。因此,开展6S流动贵在坚持。

      2、培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等鼎力宣传,让员工明白6S管理的目的、方法,进步员工的认同度。

      3、目标明确,上下齐心把目标一一分解自上而下,每个人头上有指标,上下齐心,劲往一处使,政令畅通,开展的各种流动员工能积极介入。

      4、有强有力的组织保障6S管理靠一般的号召,员工能自觉的推进是不可能的,必需建立一个组织体系,实行强有力的推进。

      5、全员介入6S管理不是个别部分和领导的事情,而是全体员工都要介入的变革,由于6S涉及的范围广,内容丰硕,是针对人的一种管理方法,只有从上到下把此项工作作为重点落到实处,才能达到6S管理的目的。

      6、高层领导的支持高层领导要切身挂帅,组织领导,在处理各中争执时要立场果断,对不良意识和管理方法果断反对和制止,倡导和鼓励变革和立异。

      7、以6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为,达到本钱降低和品质晋升,对出产流程进行改造,为企业创造和谐的工作环境。

      8、各级管理职员的现场巡视各级管理职员巡视的目的、周期及内容,处理方式要明确,对巡视中发现的题目,按期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

      9、切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段,适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法,效果较好。

      10、以客户和员工的满足为工作中央。企业所有的行为都是为创造更多的利润,客户和员工是企业利润的主要源泉,6S的目的终极是为了使客户满足,进步员工的综合素质,实现企业利润最大化。在6S推行过程中,要牢牢地围绕这一主题,且不可偏离。

      6S管理细则

      一、拉线环境:

      1、地面不干净、有杂物

      A.物料、半成品尽量用容器盛装;B.搞清洁时物料、边角料不能轻易做垃圾倒掉;C.培训员工隔时间段检查地面是否干净,并加以监督。

      2、座椅不干净,难呈一条直线,相邻空拉线卫生差、不整齐?

      A.拉线座椅画线;B.由拉长或管理值日生时常监督员工。

      3、包装箱封得太多,过道不通畅?

      A.严格执行以2H为限;B.摆放合理(空物料架、白板下空地);C.工位物料尽量少,且外箱尽量推到拉底。

      二、物料架不干净、有杂物

      1.员工拿取物料后立即养成清扫的习惯;

      2.亲自清除所有杂物;3.派管理值日生定期检查,拉长同时多抽查,对不合格项给予适当的警告或处罚。

      三、质量控制

      1.按工位要求,员工做不到严格按WI操作、自检和互检。

      A.远距离观察,或隔工位检查产品是否合格;B.故意放问题品下去检查;C.抽背WI的理解程度;D.详细制定《工序责任制》并落实。

      四、标识很难坚持做到

      1.文员下单多买足够盒子;

      2.未用的盒子及时送至小仓库;

      3.坚持标识、责任到人;

      4.标识简单化、统一化,可公用。

      五、桌子间的缝隙用胶纸贴,影响拉线5S。

      1.Tooling多的拉线尽量压住缝隙;2.用双面胶贴胶片;3.周转半成品可以用纸板、木盒周转。

      六、排队上、下班不整齐,不能坚持。

      1.天天宣讲,经常检查;

      2.采取必要的处罚措施;

      3.“金字塔”模式管理;

      4.管理值日生带头,拉长在后压阵;

      5.领班带着值日拉长戴袖章检查;

      6.拉长互相监督;

      7.梯道按Team分区。

      七、设备摆放整齐、清洁无尘不能持之以恒。

      1.责任到人,清洁到底;

      2.机器下面垫胶片;

      3.重要工位两班作交接,拉长多Check。

      八、电源线、气管线凌乱、脏污。

      1.用扎线把气管线、电源线扎好,尽量隐藏起来;

      2.由工位操作人员负责清洁;

      3.尽量换成伸缩性气管。

      九、文明礼貌开展困难。

      1.拉长培训员工,多从自我做起;

      2.拉长使用礼貌用语时,要发自内心的语言;

      3.采取应急硬手段(反复使用成习惯);

      4.建议以上推下,带动员工;

      5.班会时领班多检查。

      十、拉长台面的报表如何保持整齐,抽屉整洁?

      1.IPQA做巡检记录后请按原样整齐归位;

      2.领班看完报表后请摆整齐;

      3.员工做完有关记录后须摆放整齐;

      4.报表夹数量配够是大小一致;

      5.报表及时回收;

      6.设法增加拉长工作台;

      7.拉长本人多抽空整理、检查报表和抽屉。

      十一、拉线环境卫生差(移印、端子区)?

      1.工程部改进设备;

      2.设法随时清洗干净;

      3.用酒精棉纸清除;

      4.交接不流于形式化.

      十二、来料时包装不一致,摆放不美观。

      1.分类分区摆放,物料架按产品定位;

      2.常用物料放于物料架中间层,便于取用;

      3.有标签的一侧朝同一方向摆放(朝处)。

      十三、物料架不整齐,未按标识摆放。

      1.物料员严格按标识摆放物料;

      2.针对量多且重的物料,固定区域放置;

      3.比如MJSTK的CONT可找空位(以不影响5S)定位。

      十四、员工的指甲、头发超长难控制。

      1.拉长多督促,多检查,工作从自我做起;

      2.讲清标准,指甲以不超过手指最尖部为准;

      3.每周一次大检查,勒令立即改正。

      十五、头巾佩戴不一致

      1.排队时逐一检查;

      2.多讲解、示范(折三折、压面朝上)。

      十六、上、下班或停拉时,员工爱“讲话、离岗、串岗……”

      1.上、下班半小时勤巡拉;

      2.对违纪者进行适当处罚;

      3.停拉时叫员工阅读、记忆WI,并抽查;

      4.在拉线旁搞专题培训。

      推行6S的好处

      6S是企业最佳的销售员,但企业被客户称赞干净整洁,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传,利于来客数的提升。

      6S是节约家(Saving),降低很多不必要空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升,提高商品效率和工作效率。

      6S对安全有保障(Safety),宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然。遵守陈列限制,不安全处一目了然。通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

      6S是标准化的推动者(Standardization),“3定、3要素”原则规范现场作业,大家都正确地按照规定执行任务,程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。

      6S形成令人满意的职场(Satisfaction),明亮、清洁的工作场所,员工动手做、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

      6S是员工自我发展的培养者(self-advancement),大家都养成良好的习惯,不断自我检讨,促进个人素质的不断提升。

      6S的推行误区

      1.工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S

      这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对6S管理认识不足。

      6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。

      2.6S就是简简单单,就是做做卫生

      6S管理是一个系统的管理方法,不仅仅是做好卫生工作,进行大扫除,而是应用各种技巧,建立管理体系保证管理方法的实行,达到提高员工素质最终目的,使员工革除马虎之心,养成良好的习惯。

      认为6S管理就是大进大扫除,做做卫生,这是造成6S管理失败的原因之一,有一家公司老总这样讲过,我们的企业不需要再继续做6S了,我看现在卫生搞的不错了,注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面,6S管理的作用无法发挥出来,最终宣告失败。

      3.公司做过6S了,没有什么好的效果

      可以说,这家公司以前做的6S管理培训是失败的,6S是一个长期的、持续改进的基础工作,不是短期的工作,要达到保持管理水平,员工养成良好习惯,不是搞运动能解决的问题。

      有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作,或请顾问推行了一些时间,但没有坚持下来,没有与企业实际结合起来,造成最终效果不好,而怪罪在6S上来。

      只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧,找出突破口,如:有的企业当前的主要问题是质量问题,就要从质量问题入手,在建立体系过程中,专项进行质量攻关,取得明显效果,让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

      4.公司员工素质差,搞不好6S

      一张白纸作画,在推行6S过程中,从农村来的员工文化水平不高,接受能力不行,但他们善良纯朴、积极性高,6S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好习惯。

      做好6S管理要发动全员参与,6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程,目的是提高员工的素养,以员工素质差为理由,认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定,同样,会造成6S推行障碍。所以,推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

      5.用威胁、考核,让员工全力工作

      6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。


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