6S已经渐渐被大家所熟知，我们在这对大家做一些关于6S管理知识的培训，希望大家能够对6S管理更加的了解，同时也对正在推行6S管理的企业带来一点点的帮助。

　　

　　6s管理知识培训

　　    6S管理概述

　　    所谓6s管理是对5S管理的升级，及在原有5S管理（整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE））的基础上加上安全（SECURITY）而针对中国的升级情况而言6S管理更适合中国企业。

　　    6S管理的推行方法

　　    1、树立“贵在坚持”的理念。在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三塌台、四重来”的现象。因此，开展6S流动贵在坚持。

　　    2、培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等鼎力宣传，让员工明白6S管理的目的、方法，进步员工的认同度。

　　    3、目标明确，上下齐心把目标一一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种流动员工能积极介入。

　　    4、有强有力的组织保障6S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必需建立一个组织体系，实行强有力的推进。

　　    5、全员介入6S管理不是个别部分和领导的事情，而是全体员工都要介入的变革，由于6S涉及的范围广，内容丰硕，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。

　　    6、高层领导的支持高层领导要切身挂帅，组织领导，在处理各中争执时要立场果断，对不良意识和管理方法果断反对和制止，倡导和鼓励变革和立异。

　　    7、以6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到本钱降低和品质晋升，对出产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

　　    8、各级管理职员的现场巡视各级管理职员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的题目，按期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

　　    9、切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

　　    10、以客户和员工的满足为工作中央。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的终极是为了使客户满足，进步员工的综合素质，实现企业利润最大化。在6S推行过程中，要牢牢地围绕这一主题，且不可偏离。

　　    6S管理细则

　　    一、拉线环境：

　　    1、地面不干净、有杂物

　　    A.物料、半成品尽量用容器盛装;B.搞清洁时物料、边角料不能轻易做垃圾倒掉;C.培训员工隔时间段检查地面是否干净,并加以监督。

　　    2、座椅不干净,难呈一条直线,相邻空拉线卫生差、不整齐？

　　    A.拉线座椅画线;B.由拉长或管理值日生时常监督员工。

　　    3、包装箱封得太多,过道不通畅？

　　    A.严格执行以2H为限;B.摆放合理(空物料架、白板下空地);C.工位物料尽量少,且外箱尽量推到拉底。

　　    二、物料架不干净、有杂物

　　    1.员工拿取物料后立即养成清扫的习惯;

　　    2.亲自清除所有杂物;3.派管理值日生定期检查,拉长同时多抽查,对不合格项给予适当的警告或处罚。

　　    三、质量控制

　　    1.按工位要求,员工做不到严格按WI操作、自检和互检。

　　    A.远距离观察,或隔工位检查产品是否合格;B.故意放问题品下去检查;C.抽背WI的理解程度;D.详细制定《工序责任制》并落实。

　　    四、标识很难坚持做到

　　    1.文员下单多买足够盒子;

　　    2.未用的盒子及时送至小仓库;

　　    3.坚持标识、责任到人;

　　    4.标识简单化、统一化，可公用。

　　    五、桌子间的缝隙用胶纸贴,影响拉线5S。

　　    1.Tooling多的拉线尽量压住缝隙;2.用双面胶贴胶片;3.周转半成品可以用纸板、木盒周转。

　　    六、排队上、下班不整齐，不能坚持。

　　    1.天天宣讲，经常检查;

　　    2.采取必要的处罚措施;

　　    3.“金字塔”模式管理;

　　    4.管理值日生带头,拉长在后压阵;

　　    5.领班带着值日拉长戴袖章检查;

　　    6.拉长互相监督;

　　    7.梯道按Team分区。

　　    七、设备摆放整齐、清洁无尘不能持之以恒。

　　    1.责任到人,清洁到底;

　　    2.机器下面垫胶片;

　　    3.重要工位两班作交接,拉长多Check。

　　    八、电源线、气管线凌乱、脏污。

　　    1.用扎线把气管线、电源线扎好，尽量隐藏起来;

　　    2.由工位操作人员负责清洁;

　　    3.尽量换成伸缩性气管。

　　    九、文明礼貌开展困难。

　　    1.拉长培训员工,多从自我做起;

　　    2.拉长使用礼貌用语时,要发自内心的语言;

　　    3.采取应急硬手段(反复使用成习惯);

　　    4.建议以上推下,带动员工;

　　    5.班会时领班多检查。

　　    十、拉长台面的报表如何保持整齐,抽屉整洁？

　　    1.IPQA做巡检记录后请按原样整齐归位;

　　    2.领班看完报表后请摆整齐;

　　    3.员工做完有关记录后须摆放整齐;

　　    4.报表夹数量配够是大小一致;

　　    5.报表及时回收;

　　    6.设法增加拉长工作台;

　　    7.拉长本人多抽空整理、检查报表和抽屉。

　　    十一、拉线环境卫生差(移印、端子区)？

　　    1.工程部改进设备;

　　    2.设法随时清洗干净;

　　    3.用酒精棉纸清除;

　　    4.交接不流于形式化.

　　    十二、来料时包装不一致,摆放不美观。

　　    1.分类分区摆放,物料架按产品定位;

　　    2.常用物料放于物料架中间层,便于取用;

　　    3.有标签的一侧朝同一方向摆放(朝处)。

　　    十三、物料架不整齐,未按标识摆放。

　　    1.物料员严格按标识摆放物料;

　　    2.针对量多且重的物料,固定区域放置;

　　    3.比如MJSTK的CONT可找空位(以不影响5S)定位。

　　    十四、员工的指甲、头发超长难控制。

　　    1.拉长多督促,多检查,工作从自我做起;

　　    2.讲清标准,指甲以不超过手指最尖部为准;

　　    3.每周一次大检查,勒令立即改正。

　　    十五、头巾佩戴不一致

　　    1.排队时逐一检查;

　　    2.多讲解、示范(折三折、压面朝上)。

　　    十六、上、下班或停拉时,员工爱“讲话、离岗、串岗……”

　　    1.上、下班半小时勤巡拉;

　　    2.对违纪者进行适当处罚;

　　    3.停拉时叫员工阅读、记忆WI,并抽查;

　　    4.在拉线旁搞专题培训。

　　    推行6S的好处

　　    6S是企业最佳的销售员，但企业被客户称赞干净整洁，对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传，利于来客数的提升。

　　    6S是节约家（Saving），降低很多不必要空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升，提高商品效率和工作效率。

　　    6S对安全有保障（Safety），宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然。遵守陈列限制，不安全处一目了然。通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

　　    6S是标准化的推动者（Standardization），“3定、3要素”原则规范现场作业，大家都正确地按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

　　    6S形成令人满意的职场（Satisfaction），明亮、清洁的工作场所，员工动手做、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

　　    6S是员工自我发展的培养者（self-advancement），大家都养成良好的习惯，不断自我检讨，促进个人素质的不断提升。

　　    6S的推行误区

　　    1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S

　　    这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

　　    6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

　　    2．6S就是简简单单，就是做做卫生

　　    6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

　　    认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

　　    3．公司做过6S了，没有什么好的效果

　　    可以说，这家公司以前做的6S管理培训是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

　　    有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

　　    只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

　　    4．公司员工素质差，搞不好6S

　　    一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

　　    做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

　　    5．用威胁、考核，让员工全力工作

　　    6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。