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在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。 5S是推行全面质量管理的基础,也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S培训认证要求目的是要订立一个体系,透过整理工作的运作,从而改进营运和工作间管理,并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础,讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤,以及在推进5S管理工作中的技巧。 课程内容:
5S培训内容
一、5S的基本概念
l 5S的起源、含义及作用
2 实施5S之功效
3 5S的关系图
4 5S的成效图
5 现场管理中存在哪些浪费
6 5S与管理人员的角色认知和心态调整
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
l 整理的目的
2 要与不要的原则
3 实施整理的关键
4 做不好整理所导致的问题
5 实施整理的问题与对策
6 找出现场不需要的物品
7 因缺乏整理会造成的各种浪费
8 物品的分类处理
9 易聚集“不需要”物品的地方
l0 如何开展红单运动
11 整理的操作案例
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
1整顿的目的
2 物料寻找百态图
3 整顿的要求
4 整顿的对象
5 什么是“三易”“三定”
6 实施整顿的关键
7 做不好整顿所导致的问题
8 实施整顿的方法
9 整顿的原则
10 整顿工作的重点顺序
11 定置管理
12 定置图绘制的原则
13 清理整顿工作方案
14 清扫定义、标准
15 做不好清扫所导致的问题
16 如何实施清扫
17 清扫的原则
18 清扫的目的、要领与推进的重点
19 案例
四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
1 清洁的目的与要求
2 清洁的三不原则
3 清洁的推行要领
4 推进清洁的步骤
5 定点摄影的作用
6 如何进行评比活动
7 标准化、制度化的含义
8 如何实施标准化
9 清洁的推行和工厂改善目标的结合
10 如何让员工按标准作业
11 如何实施素养
12 素养教育的开展方式
13 素养的难点
14 素养的目的、要领与推进的重点
15 个案实例
五、目视管理与消除浪费
1 目视管理的定义与要点
2 目视管理的方法和工具
3 浪费定义及类型
4 如何识别现场中的浪费
5 工厂中常见的浪费及控制
6 目视管理在消除浪费中的作用
7 怎样让问题看得出来—目视管理的执行
8 现场中的七大管理浪费
9 现场可以改善的浪费
10 怎样根除现场的各种浪费
11 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
六、如何建立5S管理系统与推进技巧
1 5S推进组织与组织的方式
2 如何成立5S推行委员会
3 如何组建5S实施小组
4 推进组织方式
5 5S推行阶段
6 5S管理导入时机的选择
7 制订目标的SMART原则
8 制订5S目标要考虑的因素
9 推行成功与失败因素检讨
10 位管理方法的应用
11 红牌作战技巧
12 目视管理的方法
13 颜色管理的方法
14 5S推进八大要诀
15 如何动态地管理式推进5S管理
16 5S推进人员的督导技巧
17 5S的纠正与预防措施及跟踪
七、办公区如何做5S
八、文件、会议的5S管理
九、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流
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