在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。 5S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的5S培训认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。 课程内容：

　　

5S培训内容

　　  一、5S的基本概念

　　l  5S的起源、含义及作用

　　2  实施5S之功效

　　3 5S的关系图

　　4 5S的成效图

　　5  现场管理中存在哪些浪费

　　6 5S与管理人员的角色认知和心态调整  

　　二、整理推进的原则、方法和实施步骤

　　l 整理的目的

　　2 要与不要的原则

　　3 实施整理的关键

　　4 做不好整理所导致的问题

　　5 实施整理的问题与对策

　　6 找出现场不需要的物品

　　7 因缺乏整理会造成的各种浪费

　　8 物品的分类处理

　　9 易聚集“不需要”物品的地方

　　l0 如何开展红单运动

　　11 整理的操作案例  

　　三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤  

　　1整顿的目的

　　2 物料寻找百态图

　　3 整顿的要求

　　4 整顿的对象

　　5 什么是“三易”“三定”

　　6 实施整顿的关键

　　7 做不好整顿所导致的问题

　　8 实施整顿的方法

　　9 整顿的原则

　　10 整顿工作的重点顺序

　　11 定置管理

　　12 定置图绘制的原则

　　13 清理整顿工作方案

　　14 清扫定义、标准

　　15 做不好清扫所导致的问题

　　16 如何实施清扫

　　17 清扫的原则

　　18 清扫的目的、要领与推进的重点

　　19 案例

　　  四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤

　　1 清洁的目的与要求

　　2 清洁的三不原则

　　3 清洁的推行要领

　　4 推进清洁的步骤

　　5 定点摄影的作用

　　6 如何进行评比活动

　　7 标准化、制度化的含义

　　8 如何实施标准化

　　9 清洁的推行和工厂改善目标的结合

　　10 如何让员工按标准作业

　　11 如何实施素养

　　12 素养教育的开展方式

　　13 素养的难点

　　14 素养的目的、要领与推进的重点

　　15 个案实例  

　　五、目视管理与消除浪费  

　　1 目视管理的定义与要点

　　2 目视管理的方法和工具

　　3 浪费定义及类型

　　4 如何识别现场中的浪费

　　5 工厂中常见的浪费及控制

　　6 目视管理在消除浪费中的作用

　　7 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

　　8 现场中的七大管理浪费

　　9 现场可以改善的浪费

　　10 怎样根除现场的各种浪费

　　11 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

　　  六、如何建立5S管理系统与推进技巧  

　　1 5S推进组织与组织的方式

　　2 如何成立5S推行委员会

　　3 如何组建5S实施小组

　　4 推进组织方式

　　5 5S推行阶段

　　6 5S管理导入时机的选择

　　7 制订目标的SMART原则

　　8 制订5S目标要考虑的因素

　　9 推行成功与失败因素检讨

　　10 位管理方法的应用

　　11 红牌作战技巧

　　12 目视管理的方法

　　13 颜色管理的方法

　　14 5S推进八大要诀

　　15 如何动态地管理式推进5S管理

　　16 5S推进人员的督导技巧

　　17 5S的纠正与预防措施及跟踪  

　　七、办公区如何做5S  

　　八、文件、会议的5S管理  

　　九、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流