在各行业中，6S在现场管理中的定义、过程和内容基本相同，关键在于对六要素内涵意义的理解程度及细节实施的掌控。因此，必须结合实际，在共性中寻找符合本企业的特点的管理手段、工作重点、操作方法，在运行中不断摸索、才能做到有的放矢、达到事半功倍的效果。本文结合实例，对6S管理在供水行业的推广和应用效果加以介绍，探讨了净水厂6S管理的运行步骤、效果保持及目标实现过程。

　　净水厂6S咨询管理

　　  1.6S现场管理六要素分析

　　  6S指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个方面。

　　  1.1整理

　　  “整理”是整个6S活动的第一步，主要工作是把不要物清理出现场。在此过程中，强调处理的果断、及时，发现不要物，立刻采取行动。经过仔细调查辨别会发现，其实每天工作所需的物品数量很少，许多物品不是用不着，就是很少用到。例如：生产现场经常堆放着大量的不使用的工具、零件；办公桌的抽屉里不仅有圆珠笔、笔记本等办公用品，还有零食、杂志等无关物。当我们将这些不要物都将其移出生产现场后，一方面腾出了空间，另一方面使需要管理的物品数量变少，从而简化了管理难度。

　　  1.2整顿

　　  “整顿”，即使寻找、放回时间最省。整顿过程可以采用“三定”（定点、定类、定量）和“三要素”（场所、方法、标识）的方法，规定储物位置、名称及数量，清楚地标示出物品放置区域。例如，在现场用油漆、胶带画出垃圾桶、灭火器等放置区域；用婴儿垫为扳手、起子等工具做出形迹并放置在容易取放的地方；为每个储存区域张贴标识标签等等。这些工作的进行将使现场的秩序得到有效提高。同时，将整理前后的现场照片进行对比，会让员工有成就感，工作更有积极性。

　　  1.3清扫

　　  “清扫”是以发现问题、解决问题为最终目的。应注意6S中的“清扫”与普通“大扫除”之间的区别。“将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。”例如，对于生产企业的设备而言，6S“清扫”意味着对设备机组的跑、冒、滴、漏和声音、温度、振动等生产因素进行全面检查，深入改善环境和设备。在清扫实施过程中，应将区域进行责任区划分，实行区域责任制、责任到人，在责任区内张贴可视化区域清扫责任表，注明责任人、责任范围，以此加强员工的责任感。

　　  1.4清洁

　　  清洁是一个常态化、制度化的过程。一些企业为了应付检查或者追求时髦进行6S管理，在工作初期虽然也投入了大量的人力、物力、财力，然而效果却如昙花一现，过了一年甚至半年就根本看不出任何6S的痕迹了，这就是“清洁”工作没有进行合理有效的贯彻实施。要将6S工作变成一项日常工作，应使其成为企业制度、生产纪律、行为准则的一部分。例如，将6S工作要求纳入作业指导书，定期培训；制作各不同区域的“6S检查表”，定期检查；将检查结果作为绩效考核的指标等等。

　　  1.5素养

　　  “素养”的目的是提升员工品质。物质激励、检查督促只是6S管理工作的外在助力，打造一支高水平的、高素质的员工队伍才是切实提高生产现场管理水平的根本。在6S工作开展的过程中，要重视企业文化的作用，通过企业文化氛围的烘托，使员工对6S的理解不再停留于“额外的工作”和“更多的要求”，而是转变为一种自觉自愿的工作模式，一种主动改善、力求完美的思维模式，一种关注细节、一丝不苟的行为模式，这样才能从点到面，把6S贯彻到企业管理的各方面。

　　  1.6安全

　　  安全，即是安全生产，也包括产品安全，其重要性无需赘述。6S管理活动中的红牌行动、目视化管理、KYT培训、桌面演练等，为企业安全提供了有效的管理方法。更为重要的是，6S为传统的安全管理提供了一种新的行为模式：将被动的“检查、整改”单向运行链转变为PDCA闭环管理，形成了一个自主的推动方式。以上对6S现场管理六要素的共性进行了分析，但是在共性中寻找特点，理论联系实际才能使工作顺利的进行，下面，笔者将结合天津泰达自来水公司净水厂6S管理工作的实例，对6S管理在供水行业的推广和应用加以介绍。

　　  2.6S管理在净水厂的运行过程步骤

　　  2011年8月，天津泰达自来水公司（简称：自来水公司）开始开展6S现场管理项目，将净水厂作为试点单位。作为6S现场管理，项目实施过程遵循一定的步骤、过程；作为供水企业，其工作内容、方法又具有明显的行业特点。

　　  2.1启动阶段

　　  在启动阶段，首先要做的就是培训和思想动员工作，这是推行6S管理的前提和保证。自来水公司培训的内容和形式主要包括：聘请专业顾问进行6S基础知识的全员培训，组织员工现场观摩丰田发动机等6S标杆企业，针对厂内现状组织员工大讨论等。通过上述形式，不仅让员工对6S管理有了深入了解，更统一了全厂推行6S管理的思想，与员工达成共识，增强了大家对现场改善必要性、紧迫性的认识。

　　  2.2实施阶段

　　  实施阶段是6S工作的导入过程。自来水公司主要通过样板工程的方法，把员工在启动阶段学习到的6S基础理论、方法、推行技巧与实际紧密结合，再利用班组会、点滴教育（OPL）、评比优秀样板工程等方法，让员工对实施技巧、改善方法有更深入的了解，进一步强化改善意识。

　　  本阶段，快速建立样板并使其起到示范作用是工作的重点。通过样板区的打造，将改善前后的现场进行对比，对全员进行“6S”实地培训，可以增强员工的信心和自豪感，消除大面积铺开可能带来的畏难情绪。为此，自来水公司将厂区按照班组划分为加药间、氯瓶间、滤池、供水泵房、备件仓库、维修班办公室、化验室以及中控室8个样板区，先创造局部变化，然后由点到线、由线及面，为全面铺开做好准备。

　　  2.3全面铺开阶段

　　  第三个阶段就是要全面铺开、全员行动、全面进行改善，通过导入“6S”发现问题、解决问题。自来水公司采取周检、月检和月度评比的形式，奖优罚劣，将检查结果纳入绩效考核中，辅以员工改善提案奖励制度，建立相适应的动力机制。同时，着重企业文化的烘托，将宣传活动与内部培训的有机结合，使员工头脑中的6S思维模式不断加强，促进6S活动的深入开展。

　　  在实施阶段和全面铺开阶段，自来水公司充分利用了定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理等各种技巧和方法，同时把6S宣传工作和正面奖励贯穿于整个实施过程。比如，在进行6S外部环境优化时，自来水公司组织了一次道路征名活动，取得了非常好的效果，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与，还通过这个征名活动，发现了员工中一些人才，得到一些意想不到的收获。另外，自来水公司为了加强6S知识宣贯，组织进行了6S主题知识竞赛、KYT桌面停电演练等一系列活动，使6S观念深入人心。

　　  2.4标准化阶段

　　  在标准化阶段，创造变化、改善现场、检讨成果、形成标准。自来水公司把制订了各类制度、规程、手册，让员工容易学习，有章可查；把6S工作同质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合起来，形成与绩效挂钩的考核模式；通过进一步建立6S管理的企业文化氛围，使员工形成良好的习惯，达到自主改善的目的；最终把6S模式固化成企业制度、企业标准，形成公司长期的改善机制，最终形成标准化。

　　  3.6S管理在净水厂的应用效果及保持措施

　　  3.1应用效果

　　  净水厂不同于一般的生产企业，它具有范围广、人员少，作业过程无人值守，设备、运行、工艺、生产统一结合等特点，经过1年多的推行，自来水公司生产现场和办公区域环境得到很大改观，主要表现在以下几个方面。

　　  （1）通过对作业环境的整治及改善，创建了一个明朗有序的现场作业环境，加强了员工归属感和凝聚力。

　　  （2）切实夯实现场管理基础、目视化管理，提升了员工工作效率。

　　  （3）参观通道亮点打造，美化了厂区环境，提升了企业形象。

　　  （4）搭建完善了设备管理体系，通过目视化管理等方法提升了设备管理效率，通过“清扫”提早发现设备故障隐患并予以消除，从根本上使得设备管理大副提升。

　　  （5）通过KYT（危险预知训练）培训，让员工具有安全隐患意识，提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。

　　  （6）公司道路名称征集、6S知识竞赛开展、宣传片制作，活跃了企业气氛，提升了企业文化。

　　  （7）基础管理得到极大提高，培养了员工良好的工作习惯，锻炼了一批有自主改善意识和能力的现场骨干队伍。

　　  3.2保持措施

　　  良好习惯的形成是一个不断固化积累的过程，为了巩固得来不易的6S的成果，自来水公司采取了以下措施。

　　  3.2.1标准规范，制度护航

　　  为了让广大员工能够按照同一标准，同一方法高效实施现场改善，自来水公司在检讨前期实施效果和方法同时，修订完善了6S执行标准，编写了《净水厂6S执行手册》，深入学习。同时为了保证6S制度贯彻落实，公司根据执行手册的标准颁布执行了《6S管理长效维持-考核评价制度》，从制度角度保证全体员工能按照文件要求执行，从而确保6S的效果能长期保持并逐步提升，使6S模式制度化、标准化。

　　  3.2.2提高班组管理水平，让6S管理在班组落地生根

　　  班组建设相当于一座大厦的支柱，提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。自来水公司坚持定期给班组长进行管理培训，尽量创造机会让班组长外出学习，考察先进企业管理理念。通过这些方法，提高班组的管理水平，带动基层员工，营造良好工作氛围，顺利推进6S管理活动。

　　  3.2.3人性化管理，构建和谐文化氛围

　　  随着企业改革管理创新的推进、局部利益的调整和严格考核的实行，企业员工工作压力和个人收入的差距将会不断加大，这些必然不同程度地影响员工的幸福感。因此，构建一个公平、公正、宽松、和谐的文化氛围，实施人性化管理显得尤为重要。自来水公司强调企业文化的重要作用，一方面，尊重员工个性差异、主体地位和人格尊严，关爱每一名员工，更多地关注员工精神层面的需求，让员工感受到安全感、成就感、舒适感、归属感，快乐地工作。另一方面，在员工中倡导正确的价值观，树立良好的信仰和信念，懂得利他、学会感恩，自觉将个人利益与企业整体利益融为一体，懂得珍惜岗位，积极工作，实现个人与企业的同步进行。

　　  4、自来水公司的6S咨询管理活动经过不断的PDCA循环，取得了良好的效果，净水厂不仅现场管理发生了巨大变化，员工中间也形成了融洽、合作的文化氛围。每位员工都认真贯彻落实公司6S管理工作的部署要求，端正态度、规范行为、养成习惯、提高素质。同时也以6S活动为契机，培养出了自己的内部督导师，建立起了标准化制度体系，全面提高了企业的制度化建设和管理水平，以行业标杆为核心方向，为公司的科学发展做出了贡献。

　　  在取得成绩的同时，也清楚的认识到，6S活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作，必须时刻总结归纳，将先进的经验和方法与实际相结合，才能不断提高完善自己，赋予企业更加旺盛的生命力。