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净水厂6S咨询管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-07-07 08:39     浏览次数:

  在各行业中,6S在现场管理中的定义、过程和内容基本相同,关键在于对六要素内涵意义的理解程度及细节实施的掌控。因此,必须结合实际,在共性中寻找符合本企业的特点的管理手段、工作重点、操作方法,在运行中不断摸索、才能做到有的放矢、达到事半功倍的效果。本文结合实例,对6S管理在供水行业的推广和应用效果加以介绍,探讨了净水厂6S管理的运行步骤、效果保持及目标实现过程。

  净水厂6S咨询管理

  净水厂6S咨询管理

    1.6S现场管理六要素分析

    6S指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)6个方面。

    1.1整理

    “整理”是整个6S活动的第一步,主要工作是把不要物清理出现场。在此过程中,强调处理的果断、及时,发现不要物,立刻采取行动。经过仔细调查辨别会发现,其实每天工作所需的物品数量很少,许多物品不是用不着,就是很少用到。例如:生产现场经常堆放着大量的不使用的工具、零件;办公桌的抽屉里不仅有圆珠笔、笔记本等办公用品,还有零食、杂志等无关物。当我们将这些不要物都将其移出生产现场后,一方面腾出了空间,另一方面使需要管理的物品数量变少,从而简化了管理难度。

    1.2整顿

    “整顿”,即使寻找、放回时间最省。整顿过程可以采用“三定”(定点、定类、定量)和“三要素”(场所、方法、标识)的方法,规定储物位置、名称及数量,清楚地标示出物品放置区域。例如,在现场用油漆、胶带画出垃圾桶、灭火器等放置区域;用婴儿垫为扳手、起子等工具做出形迹并放置在容易取放的地方;为每个储存区域张贴标识标签等等。这些工作的进行将使现场的秩序得到有效提高。同时,将整理前后的现场照片进行对比,会让员工有成就感,工作更有积极性。

    1.3清扫

    “清扫”是以发现问题、解决问题为最终目的。应注意6S中的“清扫”与普通“大扫除”之间的区别。“将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题,只能称之为大扫除。”例如,对于生产企业的设备而言,6S“清扫”意味着对设备机组的跑、冒、滴、漏和声音、温度、振动等生产因素进行全面检查,深入改善环境和设备。在清扫实施过程中,应将区域进行责任区划分,实行区域责任制、责任到人,在责任区内张贴可视化区域清扫责任表,注明责任人、责任范围,以此加强员工的责任感。

    1.4清洁

    清洁是一个常态化、制度化的过程。一些企业为了应付检查或者追求时髦进行6S管理,在工作初期虽然也投入了大量的人力、物力、财力,然而效果却如昙花一现,过了一年甚至半年就根本看不出任何6S的痕迹了,这就是“清洁”工作没有进行合理有效的贯彻实施。要将6S工作变成一项日常工作,应使其成为企业制度、生产纪律、行为准则的一部分。例如,将6S工作要求纳入作业指导书,定期培训;制作各不同区域的“6S检查表”,定期检查;将检查结果作为绩效考核的指标等等。

    1.5素养

    “素养”的目的是提升员工品质。物质激励、检查督促只是6S管理工作的外在助力,打造一支高水平的、高素质的员工队伍才是切实提高生产现场管理水平的根本。在6S工作开展的过程中,要重视企业文化的作用,通过企业文化氛围的烘托,使员工对6S的理解不再停留于“额外的工作”和“更多的要求”,而是转变为一种自觉自愿的工作模式,一种主动改善、力求完美的思维模式,一种关注细节、一丝不苟的行为模式,这样才能从点到面,把6S贯彻到企业管理的各方面。

    1.6安全

    安全,即是安全生产,也包括产品安全,其重要性无需赘述。6S管理活动中的红牌行动、目视化管理、KYT培训、桌面演练等,为企业安全提供了有效的管理方法。更为重要的是,6S为传统的安全管理提供了一种新的行为模式:将被动的“检查、整改”单向运行链转变为PDCA闭环管理,形成了一个自主的推动方式。以上对6S现场管理六要素的共性进行了分析,但是在共性中寻找特点,理论联系实际才能使工作顺利的进行,下面,笔者将结合天津泰达自来水公司净水厂6S管理工作的实例,对6S管理在供水行业的推广和应用加以介绍。

    2.6S管理在净水厂的运行过程步骤

    2011年8月,天津泰达自来水公司(简称:自来水公司)开始开展6S现场管理项目,将净水厂作为试点单位。作为6S现场管理,项目实施过程遵循一定的步骤、过程;作为供水企业,其工作内容、方法又具有明显的行业特点。

    2.1启动阶段

    在启动阶段,首先要做的就是培训和思想动员工作,这是推行6S管理的前提和保证。自来水公司培训的内容和形式主要包括:聘请专业顾问进行6S基础知识的全员培训,组织员工现场观摩丰田发动机等6S标杆企业,针对厂内现状组织员工大讨论等。通过上述形式,不仅让员工对6S管理有了深入了解,更统一了全厂推行6S管理的思想,与员工达成共识,增强了大家对现场改善必要性、紧迫性的认识。

    2.2实施阶段

    实施阶段是6S工作的导入过程。自来水公司主要通过样板工程的方法,把员工在启动阶段学习到的6S基础理论、方法、推行技巧与实际紧密结合,再利用班组会、点滴教育(OPL)、评比优秀样板工程等方法,让员工对实施技巧、改善方法有更深入的了解,进一步强化改善意识。

    本阶段,快速建立样板并使其起到示范作用是工作的重点。通过样板区的打造,将改善前后的现场进行对比,对全员进行“6S”实地培训,可以增强员工的信心和自豪感,消除大面积铺开可能带来的畏难情绪。为此,自来水公司将厂区按照班组划分为加药间、氯瓶间、滤池、供水泵房、备件仓库、维修班办公室、化验室以及中控室8个样板区,先创造局部变化,然后由点到线、由线及面,为全面铺开做好准备。

    2.3全面铺开阶段

    第三个阶段就是要全面铺开、全员行动、全面进行改善,通过导入“6S”发现问题、解决问题。自来水公司采取周检、月检和月度评比的形式,奖优罚劣,将检查结果纳入绩效考核中,辅以员工改善提案奖励制度,建立相适应的动力机制。同时,着重企业文化的烘托,将宣传活动与内部培训的有机结合,使员工头脑中的6S思维模式不断加强,促进6S活动的深入开展。

    在实施阶段和全面铺开阶段,自来水公司充分利用了定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理等各种技巧和方法,同时把6S宣传工作和正面奖励贯穿于整个实施过程。比如,在进行6S外部环境优化时,自来水公司组织了一次道路征名活动,取得了非常好的效果,把员工从一开始的被动接受转变为主动参与,还通过这个征名活动,发现了员工中一些人才,得到一些意想不到的收获。另外,自来水公司为了加强6S知识宣贯,组织进行了6S主题知识竞赛、KYT桌面停电演练等一系列活动,使6S观念深入人心。

    2.4标准化阶段

    在标准化阶段,创造变化、改善现场、检讨成果、形成标准。自来水公司把制订了各类制度、规程、手册,让员工容易学习,有章可查;把6S工作同质量管理、设备管理、效率管理、标准化管理结合起来,形成与绩效挂钩的考核模式;通过进一步建立6S管理的企业文化氛围,使员工形成良好的习惯,达到自主改善的目的;最终把6S模式固化成企业制度、企业标准,形成公司长期的改善机制,最终形成标准化。

    3.6S管理在净水厂的应用效果及保持措施

    3.1应用效果

    净水厂不同于一般的生产企业,它具有范围广、人员少,作业过程无人值守,设备、运行、工艺、生产统一结合等特点,经过1年多的推行,自来水公司生产现场和办公区域环境得到很大改观,主要表现在以下几个方面。

    (1)通过对作业环境的整治及改善,创建了一个明朗有序的现场作业环境,加强了员工归属感和凝聚力。

    (2)切实夯实现场管理基础、目视化管理,提升了员工工作效率。

    (3)参观通道亮点打造,美化了厂区环境,提升了企业形象。

    (4)搭建完善了设备管理体系,通过目视化管理等方法提升了设备管理效率,通过“清扫”提早发现设备故障隐患并予以消除,从根本上使得设备管理大副提升。

    (5)通过KYT(危险预知训练)培训,让员工具有安全隐患意识,提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。

    (6)公司道路名称征集、6S知识竞赛开展、宣传片制作,活跃了企业气氛,提升了企业文化。

    (7)基础管理得到极大提高,培养了员工良好的工作习惯,锻炼了一批有自主改善意识和能力的现场骨干队伍。

    3.2保持措施

    良好习惯的形成是一个不断固化积累的过程,为了巩固得来不易的6S的成果,自来水公司采取了以下措施。

    3.2.1标准规范,制度护航

    为了让广大员工能够按照同一标准,同一方法高效实施现场改善,自来水公司在检讨前期实施效果和方法同时,修订完善了6S执行标准,编写了《净水厂6S执行手册》,深入学习。同时为了保证6S制度贯彻落实,公司根据执行手册的标准颁布执行了《6S管理长效维持-考核评价制度》,从制度角度保证全体员工能按照文件要求执行,从而确保6S的效果能长期保持并逐步提升,使6S模式制度化、标准化。

    3.2.2提高班组管理水平,让6S管理在班组落地生根

    班组建设相当于一座大厦的支柱,提高班组长管理水平是班组建设的重要环节。自来水公司坚持定期给班组长进行管理培训,尽量创造机会让班组长外出学习,考察先进企业管理理念。通过这些方法,提高班组的管理水平,带动基层员工,营造良好工作氛围,顺利推进6S管理活动。

    3.2.3人性化管理,构建和谐文化氛围

    随着企业改革管理创新的推进、局部利益的调整和严格考核的实行,企业员工工作压力和个人收入的差距将会不断加大,这些必然不同程度地影响员工的幸福感。因此,构建一个公平、公正、宽松、和谐的文化氛围,实施人性化管理显得尤为重要。自来水公司强调企业文化的重要作用,一方面,尊重员工个性差异、主体地位和人格尊严,关爱每一名员工,更多地关注员工精神层面的需求,让员工感受到安全感、成就感、舒适感、归属感,快乐地工作。另一方面,在员工中倡导正确的价值观,树立良好的信仰和信念,懂得利他、学会感恩,自觉将个人利益与企业整体利益融为一体,懂得珍惜岗位,积极工作,实现个人与企业的同步进行。

    4、自来水公司的6S咨询管理活动经过不断的PDCA循环,取得了良好的效果,净水厂不仅现场管理发生了巨大变化,员工中间也形成了融洽、合作的文化氛围。每位员工都认真贯彻落实公司6S管理工作的部署要求,端正态度、规范行为、养成习惯、提高素质。同时也以6S活动为契机,培养出了自己的内部督导师,建立起了标准化制度体系,全面提高了企业的制度化建设和管理水平,以行业标杆为核心方向,为公司的科学发展做出了贡献。

    在取得成绩的同时,也清楚的认识到,6S活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作,必须时刻总结归纳,将先进的经验和方法与实际相结合,才能不断提高完善自己,赋予企业更加旺盛的生命力。


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