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服装厂5S现场管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-06-29 09:36     浏览次数:

  5S定义:

  整理:区分要用和不要用的东西,不要用的东西要马上清理掉。

  整顿:要用的东西依规定定位定量摆放整齐,明确标示。

  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止污染发生。

  清洁:对整理整顿清扫的做法制度化规范化,并维持成果。

  修养:人人依规定行事,从心态上思想上养成好习惯。

  

  5S现场管理后

 1、定置:给所有物品定位,并合理的规划放置区域,区域界限分明,黄色表示一般通道区域线,红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线,所有物品均应在界限内与标识相一至。

  2、划线:在没有完全定位前,先用胶带框出区域,区域确定后,用黄色油漆划线,划线宽度0.7-1M,主通道宽度1.5M-2M,次通道宽度1M-1.5M,区域间隔宽度0.4M-06M.

  3、标识:标识分为区域标识、状态标识,区域标识采用不妨碍作业的空中标识,状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识,明确知道物料的信息状态,

  4、特殊标识:不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

  5、物料摆放原则:

  ①物料要摆放在容器内,禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行,直角、成行、成排,不能超出界限。

  六、责任定位与检查频率;

  1、各区域都必须有5S管理责任人,不能出现无人管地带。

  2、在5S责任区内发现的问题,能找到有当事人的,则由当事人承担责任,找不到当事人的,由区域班组长和5S区域责任人承担;区域主管负有连带责任。

  3、每星期必须有一次区域主管联合5S专员一起检查5S管理执行情况(具体时间5S管理专员进行通知),5S专员每天将不定时巡回检查,并记录检查结果。

  4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者,除处罚当事人和5S管理责任人外,该区域主管(负责人)另加罚款,但检查间隔必须超过1小时。

  七、5S管理规定中5S细则

  1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁,保持地面清爽整洁无杂物,全体干部员工不允许随地丢垃圾。

  2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理,保持台面上无杂物无油污,有用的抹布折叠后放在台面固定位置,不用的抹布及时进行清理,不得随处散乱放置。

  3、所有工具在使用后及时放回工具箱,不得散乱放在设备、工作台或地上,如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏,依具体情况进行赔偿,细节参考工具领用与使用规定。

  4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养,擦除附在上面的油污与灰尘,以提高工具及设备的使用精度与寿命。

  5、非吸烟区禁止吸烟,吸烟者必须到指定的区域,烟头必须丢在指定的防燃烧铁桶内,违者按公司相关制度进行处罚。

  6、每台设备必须指派专人进行维护保养,上岗前必须对设备进行点检,以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生,做好设备点检记录。

  7、对于重要设备,必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

  8、CNC与钳工工序必须注意油料的节约使用,避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

  9、产生的可利用料与废料要进行区分放置,严禁两种材料不分同框摆放。

  10、工装、检具使用完后,操作人员必须进行油污的擦拭,防止多余油料溢出影响现场清洁。

  11、工装、模具等不用须及时放入指定位置,不得直接放在地上。

  12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一,摆放高度一致,区域斑马线上严禁放置任何物品。

  13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’,合理利用框、架、托盘等载体工具,减少重复劳动和时间浪费。

  14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放,严禁东摆西靠,提高生产效率与现场秩序。

  15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁,员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。

  16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线,必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.

  17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配,如待检区内放置的应当为待检验的产品,废料区堆放的必须为废料等。

  18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放,严禁散乱放置影响现场整洁.

  19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用,且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。

  20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致,配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放,影响包装现场秩序。

  21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放,每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划,减少不必要的重复搬运劳动。

  22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。

  23、出库领用必须做到‘先进先出’,不得出现库存物资过期失效的事件,发现一次损失由直接责任人承担。

  24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置,并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识,防止用于正常生产中。

  25、所有物料架必须定期进行除尘,保持库存环境清洁干爽。

  26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处理,以便制订处理措施,降低库存积压。

  27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效,消防器材必须配置足够,消防通道严格堵塞,

  28、严禁私自使用消防设备做为它用,如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

  29、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识,提高工作效率.

  30、各工作台面必须保持无杂物,重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

  31、办公场所严禁吸烟,违者按公司相关制度进行处罚。

  32、办公场所严禁喧哗嘻闹,严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。

  33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

  34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书,用MP3听音乐等。

  35、节约用水用电用油,长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏

  八、5S管理规定检查依据

  本规范和5S管理检查表。

  九、5S管理规定奖罚依据

  5S奖罚规定。

  “人造环境、环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。


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