“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的，但不能因此而对工作中的小事敷衍应付或轻视懈怠。所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。”这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，我们的日常工作就是由一件一件的小事构成的。“5S”活动正是从工作中最简单的工作入手，通过一步步的深入，形成良好的习惯，从而促进工作效率的提高。5S管理的前四项看起来都再简单不过了，谁都会做，关键是第五个“S”：素养，要把每天的整理、整顿、清扫、清洁坚持不懈，使之成为一种良好的工作习惯，进而逐步提高个人素养，那就不是短时间内能达到的了。

　　5S管理

　　提高家族性企业老板的思想意识，由领导带头，全员参与。根据相关调查表明家族企业主由于自身的文化水平不高，对5S管理相关认识也不够，有些甚至把5S管理等同于就是扫扫地、擦擦桌子，并认为5S是一项额外的工作。因此在推行过程中，必须提高企业主们的思想意识，让他们充分认识到，“5S”就是每天必须的基础性工作，树立“现场就是市场”的意识。开展“5S”是一个长期的、循序渐进的活动，让企业主克服“短期行为”，认识到5S活动贵在坚持和践行。在推广过程中，领导带头行动，骨干积极响应，让全体员工参与进来。

　　加强员工培训

　　目前家族企业内部缺乏开展5S的培训，造成员工对5S缺乏认识，未能达到共识。因此对员工进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，要求企业在工厂内部给所有的员工加强方法和技能方面的培训，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。

　　骨干人员的培训

　　5S活动的实施需要有全体员工进行推动，可先从各级主管和优秀员工中挑选出骨干员工，由这部分员工组织和推行5S的具体实施。通过对骨干员工的培训，使得他们对5S的基本知识和推行认识有较好的理解和认识。一般来说，骨干员工的培训可以通过委外培训、参观先进企业和购买培训教材等方式进行。

　　普通员工的5S培训

　　除了需要培养一批骨干人员外，企业还不应忽略对普通员工的培训。让已接受培训的骨干人员将所学到的知识传授给普通员工，使普通员工了解5S的基本知识、活动意义以及活动的目标。在培训的过程中应该注意互动，鼓励员工进行充分的讨论和发言，这样才能加深员工对5S重要性的认识，从而让员工有更高的热情参与活动的推行。

　　全面运用5S技巧

　　(1）区分要与不要，腾出作业区现场空间。区分每天生产作业中所必需物品（设备、材料及工具等）与非必需品（作业中产生的废旧物品），形成物品材料定置化，使得作业现场无杂物，行道通畅，从而保障作业安全，提高工作效率。例如某企业开展5S活动后，一员工反映产品摆放区域没有通道，进出拿取产品时非常不方便。公司接受了建议，对物料摆放区域划线标识时，在两根道之间留出35厘米的通道，确实方便了员工的进出。

　　（2）设置标识，迅速拿放，改善现场。整顿工作目的是要确保每个操作人员尽快找到自己所需要的工具，其手段就是精心布置，采用标识和标线的方法进行，如工具箱的管理，可以在每台设备旁边放置专用的工具箱，每个工具箱的隔断按照不同的零部件和工具进行分类摆放，每种工具的位置唯一固定，标识该工具的名称和相关参数，这样可以方便拿放，提高工效。

　　（3）定期清扫，保持作业区现场环境。经过整理、整顿后，所有物品都处在规范、标准的最佳状态，就要推进清扫工作。首先要对员工做好清扫的安全教育，充分利用早会和例会，对可能发生的不安全因素要进行危害辨识并加以预防和控制；其次要明确作业现场责任制并责任到人，在清理清扫过程中如发现问题，要求查明污染源的来源，及时发现，及时解决，从根本上杜绝在作业生产中跑、滴、冒、漏等现象。

　　（4）强化清洁，让5S工作执行落实到位。利用各种形式，广泛宣传，将整理、整顿、清扫进行到底，形成标准化、制度化，巩固整理整顿的成果。同时，不断进行持续改善，使企业文化和安全文化得到加强，让整个公司中都散发着努力改进的良好氛围。

　　（5）养成素养，使5S管理活动持之以恒。要求员工按标准规定作业，逐步培养员工良好的个人修养和职业道德。作为公司员工，应遵守公司的各项规章制度，努力提升执行能力，并按标准作业生产，形成良好的职业素质，通过这样日积月累，会激发员工的工作热情和责任感，形成具有战斗型团队。

　　5S咨询公司小结：5S管理在企业推行之初，并不是很受欢迎的，很多的企业员工都会产生抵制情绪，他们认为在企业中推行5S管理，不仅浪费时间，也浪费人力，没有赚头。所以在企业推行5S管理工作前期，要在企业中开展5S管理咨询工作，让员工了解5S管理内容、意义，了解5S管理为什么要推行。