6S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的第一字母“S”， 统称“5S”。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词, 发扬成为6S管理理论。6S管理理论为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往电力生产现场一片混乱、工件乱堆乱放、办公室杂乱无章、工作场所通道不畅等现象，解决了生产效力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

　　

　　6S管理的原则

　　一．电力企业现场不良状况分析

　　现场管理，就是要管理生产现场的异常或不良现象，使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂，可能包含很多烦琐的流程，因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象，主要有以下的状况：

　　（一）生产现场布局不合理

　　生产现场的设备布局不合理，是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素，即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的布局过程中，要优先考虑生产作业流程的流畅，尽可能缩短设备间的距离，防止需耗工时增加。

　　（二）生产设备保养不良

　　有些电力企业对生产设备的保养管理不善，设备状况很差，生产设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命和产品质量，使设备故障率和设备维修成本增加，并直接影响了生产效率。此外，对生产设备保养不重视的态度，往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。

　　（三）工具管理混乱

　　生产工序越复杂，员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间，降低工作效率；在寻找工具过程中员工过多的走动，也会造成现场工作秩序的混乱。另外，有些工具对保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏，影响正常的使用。

　　（四）原料、产品、废品无序堆放

　　原料、产品、废品无序堆放，会造成生产现场混乱，影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料，会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量，会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量，会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外，随意摆放还容易造成原料、产品、废品堆积以及工作场所和资金的浪费。

　　（五）工作场所通道不畅

　　产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随意堆放物品，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易发生事故。

　　（六）员工仪容或穿着不整齐

　　员工仪容或穿着不整齐，会给客户造成非常懒散的感觉，损害企业形象，对员工的工作情绪也有较大的影响。不同工种间的服装相同，不宜识别，会妨碍沟通协调，甚至可能发生危险。

　　（七）员工的坐姿不规范

　　很多企业通常不重视员工的座位设计。实际上，如果员工的工作的工作姿势不规范，会容易产生疲劳，降低生产效率并会影响产品的质量。另外，不规范的站、坐姿势还有碍观瞻，影响企业形象。

　　电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、成本等多方面的浪费，最终导致整个企业的效率和效益低下。因此，必须杜绝企业中的不良现象，减少上述的浪费出现。

　　在电力企业中推行6S现场管理就能有效的解决电力企业中常见的不良现象。

　　二．6S管理概述

　　（一） 6S简介

　　6S管理理论起源于日本，因为STIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词第一个字母都是“S”，所以统称为6S。具体含义如下：

　　整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。

　　整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。

　　清扫：就是经常打扫，保持清洁。

　　清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

　　安全：就是清除一切不安全因素，是以上6S的保障，也是其目的和成果之一。

　　（二）6S活动的意义

　　1． 消除电力企业班组现场不良状况

　　人造环境，环境育人。如果没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过6S现场管理活动，可以改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。电力企业班组中常出现的现场不良状况，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始，从基础抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。

　　2． 培训员工的主动性、积极性和团队精神

　　企业开展6S活动，使每个员工的素质提高，素养提升，员工的精神面貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作，有一种优越感和成就感，必然会产生一种凝聚力。当企业、班组出现困难时，员工就会主动、积极寻找问题的原因和解决办法。

　　爱岗位就像爱他自己一样，会献出他的爱心，会安心的在这个企业、班组工作，从而提升了员工的归属感。由于开展6S活动，需要员工的共同配合和努力，只有发挥团队的智慧和力量，才能体现明显的效果。因此，在推行6S活动取得显著效果的同时，也培养了电力企业的团队合作精神，改善和提高了电力企业的形象。

　　三．6S管理在电力企业班组建设中的应用

　　（一）6S管理在电力企业班组中的实施步骤

　　1． 组成班组6S管理领导小组，明确职责。

　　领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成。职责是（1）共同参与制订6S活动的计划，参与6S活动的评比。（2）拟定本班组活动办法。（3）完成本班组自查、抽查表及评分表。（4）负责本班组规划活动。（5）进行本班组宣传教育、促进6S活动等。（6）定期检查、促进改善。（7）进行活动指导及有争议的处理。（8）处理其他有关6S活动的事务。

　　领导小组要多次集中学习6S管理理论，深入剖析其中的内涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教条，又不能脱离实际，凭空主观臆造。要贴近实际，灵活运用，干工作要有计划，有步骤。工作中要先有布置，中间有检查，完工后要有讲评和总结，只有这样才能把6S管理永恒的注入到班组。

　　2． 制定活动方针及目标

　　班组6S活动的方针和目标可以跟班组的实际情况相结合，目标不宜过大，但必须具有量化和可操作性。如供电公司仪表班的6S活动方针是“以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨”；6S活动的目标是（1）创造舒适的工作环境。（2）现场不要物为零。（3）不发生火警、设备故障及表计损坏事件。（4）物品放置100%设定。

　　3． 拟订工作计划

　　第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段的计划，持续挑战。工作计划利用全面质量管理PDCA循环，P（Plan）即决定目的、目标、方法；D（Do）即开展教育、培训、工作实施；C（Check）即检查实施结果；A（Action）即采取整改措施。由6S管理领导小组拟定《班组实施6S管理程序》，要经全班员工集体讨论，达成共识。

　　4． 6S活动前的宣传造势

　　一方面在互联网上、新华书店收集6S管理理论资料，做到人手一本，通过学习，使全员掌握6S的推行要领、实施方法等，塑造班组6S活动的浓厚氛围。另一方面推行各项宣传活动：利用班务会开展6S知识竞赛、进行6S标语征集、开展6S征文活动、出6S活动板报等，这些活动使6S管理理论和意义深入人心。

　　5． 整理的推行：

　　5.1 对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

　　5.2 制定“需要”和“不需要”的判别基准。

　　5.3 清除不需要物品

　　5.4 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

　　5.5 制订废弃物处理方法。

　　5.6 每周利用红牌作战

　　5.7根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容

　　5.8 每日根据工作情况，填制6S检查表，并在10：00之前写入看板，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内。

　　6. 整顿的推行

　　6.1 布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。 物品的放置场所原则上要100%设定，严格遵守本班组定置图；物品堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。

　　6.2以类别形态来决定物品的放置方法，采取立体放置，提高收容率；物品放置尽可能按先进先出的方法放置； 放置方法原则为平行、直角；清扫用具以挂式方法放置。

　　6.3目视管理的重点：放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。

　　7. 清扫的推行

　　7.1配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。

　　7.2执行例行扫除，清理脏污

　　7.3调查污染源，予以杜绝

　　7.4建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等

　　8. 清洁的推行

　　8.1制订目视管理、颜色管理的基准

　　8.2目视管理方法—— 管理标笺、仪表、装置标笺（仪表管理级数、精度、检定周期等）； 管理界限标识：对齐标记（将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障）；仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色提醒操作者，增加安全。

　　9. 素养的推行

　　9.1 遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

　　9.2 遵守礼仪守则——语言礼仪：※早上好、你好；※请、劳驾；※日常招呼；※谢谢、让您费心了；※对不起、请原谅；电话礼仪：※你好，**公司；※对不起，你打错了；※您 好，请问××在吗？※您好，我就是，请问你是哪一位？ 仪表礼仪：※坐姿礼仪；※走姿礼仪；※头发、化妆礼仪；※真诚谦虚待人；行为礼仪：※正确穿戴工作服，保持干净整洁；※在规定场所吸烟；※在指定地点吃饭、喝茶。

　　9.3 推动各种精神提升活动：开展本企业、班组6S宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作；积极参与公司举行的各种活动。

　　10. 安全的推行

　　10.1问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交班委，以利于班长会及时讨论解决问题。

　　10.2 定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效。

　　10.3 火灾隐患：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。

　　10.4 作业重点：是否经常保持服装清洁；纽扣是否脱落或有破损；作业时鞋带等是否松脱；需戴安全防护用品时是否严格执行；身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；进出口宽窄或高度等有无问题；操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

　　10.5班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动，落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查，有隐患立即整改。

　　（二）6S管理在电力企业班组中的实施要领

　　1. 整理的实施要领

　　整理的实施要领是将生产中产生的多余成品、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，消除作业过程中的混乱，保障安全生产。

　　2． 整顿的实施要领

　　整顿的实施要领是将工作现场需要保留下的必需品按照“三定原则”（定物、定位、定量）进行科学合理的布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物。

　　3．清扫的实施要领

　　清扫的实施要领是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常设备，使工作场所时时保持干净整洁。

　　4．清洁的实施要领

　　清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场管理的工作标准和制度，充分利用创意改善和全面标准化，从而使6S管理得到坚持，提高工作效率。

　　5．素养的实施要领

　　素养的实施要领是要持续推动6S管理直至养成员工的习惯，要制定相关的规章制度，加强员工的教育培训，激发员工的热情和责任感，促使员工养成自我管理、遵章守纪的习惯。

　　6．安全的实施要领

　　安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中，通过6S现场管理建立系统的安全管理体系，创造明快、有序、安全的作业环境。

　　（三）6S管理在电力企业班组中的实施难点及对策

　　1. 顽疾难改

　　人的习惯一但养成，要改变是很困难的。因此在推行6S管理过程中，要纠偏员工的坏习惯需要有耐心，不宜用通报批评、扣奖等极端方式。如供电公司仪表班在推行6S管理中“要求人员长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，桌椅定位放置”，但有个别员工做不到，主要是未养成这个习惯，所以针对这一现象，班组主要采取个别教育方法，由班组核心进行日常督促，在两个月的时间里，共个别指出达17次之多，帮助个别员工纠正了顽疾。

　　2.思想抵触

　　在6S活动推进过程中，难免会有个别员工产生思想抵触，他们认为6S是做做形式的，是班长的事跟己无关，因此在活动中消极被动。针对这一现象，班组可采取加强培训、个别谈心、点名批评的方法，利用班务会、开工会、安全活动等场合强调6S管理最终是自我管理，并可将“实施6S管理前后对比”作为话题组织多次讨论，能收到了很好的效果，一般认真实施6S管理半年后，员工思想抵触现象完全消失。

　　3. 执行打折扣

　　在6S活动推进过程中，难免会有个别员工为了省力、省时，而将管理的要求打折扣，最难做到的是“每日工作完成后，工器具打扫干净，放置在指定位置”这一条，有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由，将工器具不打扫就入库或干脆留在车上，使    6S管理不能真正落实到实处。针对这一现象，班组可采取个别沟通、通报批评、绩效考核的方法，严格要求每日的工作只有到将工器具打扫干净，放置在指定位置后才算结束，另外可采取班组核心带头执行，如执行打折扣，加倍处罚。在榜样的号召及持之以恒的坚持，很快员工就会养成习惯，工器具有脏污就会有刺眼的感觉。（线路班组工器具管理可根据工作实际情况留在车上或现场，但必须做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清晰）

　　（四）6S管理在电力企业班组中的实施经验

　　供电公司有个别班组实施6S管理已有二年，他们尝到了实施6S管理的甜头，通过两年来的实践，他们总结了在实施6S管理过程中的六点经验：

　　1． 必须全员参加，6S管理是全体人员共同参与的管理。

　　2． 领导的大力支持能使班组6S管理起到事半功倍的效果。

　　3． 班组核心人员思想必须高度统一，必须有强有力的执行，核心人员在实施6S管理过程中要齐心努力。

　　4． 班长及班组核心必须有一个更高的要求，必须严格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

　　5． 班长必须按制度严格考核，可以采用多种形式与职工沟通，对做得到位的要及时表扬，以便发扬光大，对做得不到位的采用个别谈话、班务会批评、班组园地通报批评、绩效考核等形式进行纠偏。

　　6． 最关键的是必须持之以恒，贵在坚持，长此以往，必然取得成效。

　　四．6S咨询案例分析

　　在供电公司计量中心仪表班推行班组6S管理两年，取得了显著的成绩，受到华东电力公司、江苏省电力公司领导的肯定和表扬，供电公司将本班组做为班组6S活动的示范班组，在2006年年中获得供电公司班组6S成果发布一等奖。下面我结合自己的经历，谈一下在班组中推行6S管理的过程和取得的成效。

　　（一）班组概况

　　供电公司计量中心仪表班有员工10人，属于外勤班组。班组负责公司各变电所指示仪表、电压监视仪、电能在线监测仪、油温表的安装、校验、修理；负责公司各单位可携式仪表的校验和修理工作。 04、05年连续获得公司“一流班组”称号。

　　（二）6S管理实施

　　1．组成班组6S管理领导小组

　　领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成，明确各自职责。

　　2．制定活动方针及目标

　　3．拟订工作计划

　　由6S管理领导小组拟定《仪表班实施6S管理程序》，经全班员工集体讨论，最终达成共识。

　　4．6S活动前的宣传

　　组织全班人员学习6S管理理论，使全员掌握6S的推行要领、实施方法等，塑造班组6S活动的浓厚氛围。利用班务会开展6S知识竞赛、6S标语征集、6S征文等，这些活动使6S管理理论和意义深入人心。

　　5．6S活动的推行

　　5．1整理的推行

　　整理的目标是：工作场所、标准实验室内废弃物为零。（1）我们将所在的工作场所、标准实验室进行全面检查，包括看得到和看不到的。（2）由工作负责人清除不需要的物品。（3）班组制定了废弃物处理办法，将废弃物放置在指定地点，再指派专人进行清理。（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量。（5）根据每人的工作内容，制定自我检查表内容，自查每天一次。

　　5.2整顿的推行

　　整顿的目标是：30秒内就可找到要找的东西。（1）将物品摆放位置按照常用、少使用、很少用进行优化，设立常用工具柜、安装接线盒材料柜、安装油温表工具盒、接线工具盒、谐波测试工具柜、专用工具盒等，设置明确的标识，并绘制《仪表班物品定位图》，危险品专设特定的场所保管。（2）在工作、校验区域所有的校验设备、工具材料、桌椅实施定位，桌垫底下不允许放置物品保持整洁，人员长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，桌椅定位放置，锁好抽屉，逐一确认后方离开。（3）组织全班人员学习《仪表班物品定位图》并进行考问。（4）每台设备和工具、材料柜都设定保管人，进行日常维护，班组以抽查表逐一点检，抽查每月4次不定期。（5）如工作流程发生变化，工具、物品做相应的调整。

　　5.3清扫的推行

　　清扫的目标是：工作场所、校验实验室时时保持清洁。（1）分配清扫责任区域，各责任区细化各自的定置图，实行上、下班前后5分钟清扫。（2）每周进行一次大扫除，彻底清理脏污。（3）明确清扫要求，严格落实“谁使用谁负责清洁”规定。（4）建立值日和点评制度，用点评来纠正工作上的偏差。

　　5.4清洁的推行

　　清洁的目标是：保持完美和最佳的状态。（1）进行红牌作战：在抽查不及格的地方，张贴“红牌”进行警告并限令责任人在一天内进行纠正。（2）采取目视管理：在测量装置上张贴设备标签（测定仪表等管理级数、精度、校正周期等），在放置位置上用标准化的标示牌、标签进行标示。（3）制订自查、抽查制度，及时纠正工作上的偏差。

　　5.5素养的推行

　　素养的目标是：养成严格遵守规章制度和标准化工作的习惯。（1）制定遵守礼仪守则和遵守作业规范守则。（2）加大督促、检查力度，每日工作完成情况、劳动纪律考核情况、作业规范点评上墙公示，严格按章考核。（3）大力提倡遵守语言礼仪、电话礼仪、行为礼仪和仪表礼仪。（4）所有相关作业指导书每个员工每周必须温习一次，每月班组进行一次规范操作培训，每季进行一次标准作业操作考核。（5）积极参与公司、部门组织的各种活动。

　　5.6安全的推行

　　安全的目标是：班组全年无安全障碍、无火警。（1）每周进行安全活动，时间不少于3小时。（2）每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动，落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查，有隐患立即整改。（3）开展安全承诺、践诺活动。（4）积极参与公司组织的各项安全活动和安全大检查。

　　（三）6S管理成果

　　成果1：生产、工作场所达到物流顺畅、环境优美，使整体形象明显改观。许多来送检表计的同志，一到班组就问“要不要换拖鞋”，在得到收发室不需要换拖鞋的答复后，才进入。

　　成果2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工的品质。工作环境的干净使员工看见脏乱就有不舒服的感觉，许多员工将6S管理带进了家庭，家属反映家里零乱的现象消失了。

　　成果3：提高工作效率、规范作业行为，员工养成“自我管理、勤俭持家、持之以恒”的习惯。现在班组中任何一个员工都能在30秒内拿到常用物品，作业的效率大大提高。现场作业规范多次获得供电公司、计量中心领导表扬。

　　成果4：员工更加团结，班组凝聚力强，圆满完成多次突击任务,受到营销部、计量中心多次嘉奖。

　　成果5：及时解决了多次安全隐患实例1:06年4月，当日工作结束后，负责人***在清洁工器具时，发现专用短路线有断股现象，及时修复，避免了使用短路线时造成CT开路的安全隐患。实例2:06年6月，值日人员在进行设备点检时发现一只2500V的摇表测试夹子绝缘破损，立即修复，避免了测试人员触电的安全隐患。