企业生产中因为安全工作实施不力所导致的问题很多，我们可以从危险、危害的分类来区别。5S咨询公司指出：一般意义上称突发性、瞬间发生的为危险问题，例如爆炸、火灾、倒塌等等；需要在一定时间范围内积累才能发生作用的为危害问题，例如辐射、粉尘、职业病等等。企业可以通过推行6S来规范行为，消除危险和危害，避免产生更大的损失。

　　6S管理安全生产

　　参照事故所导致的问题，综合考虑起因物引导事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，我们可以把制造业企业所容易发生的危险和危害大致分为物体打击致伤害、交通事故伤害、机器设备伤害、高空坠物伤害、触电伤害、淹溺伤害、灼烫伤害、火灾伤害、坠落伤害、坍塌伤害、透水伤害、噪音伤害、爆炸伤害、中毒和窒息伤害及其他伤害等；职业病危害可分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害等。以上这些危险、危害，我们可以具体划分如下。

　　1、物理性危险

　　设备、设施缺陷，如设备、设施强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、注意力不集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、其他缺陷。

　　2、化学性危险

　　易燃易爆性物质，如易燃易爆性气体、易燃易爆性固体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他。

　　3、生物性危险

　　包括微生物(细菌、病毒、其他)、染病媒介物、有害动物、有害植物、其他。

　　4、心理、生理性危险

　　①员工负荷超限，如体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限。

　　②健康状况异常:

　　③从事禁忌作业，如职工的“四期”禁忌、未成年工禁忌作业、特种作业人员禁忌作业等。

　　④心理异常，包括情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常。

　　⑤辨识功能缺陷，如感知延迟、辨识错误、色盲、听力迟钝、其他辨识功能缺陷。

　　5、行为性危险

　　①指挥错误，如指挥失误、违章指挥、其他指挥错误。

　　②操作失误，如误操作、违章作业、其他操作失误。

　　③监护失误。

　　④其他行为性危险和危害。

　　6、其他危险和危害

　　要消除这些危险、危害，根据预防为主的原则，必须从产生的根源上寻找答案，即从根本上解决危险、危害的存在，推行6S管理就是要从这些问题的发生现象着手并且寻找问题的根源来解决。在推行6S管理的过程中，我们要注意物的不安全状态、人的不安全行为、环境的不安全因素，即制定规范的制度，提高人的素养，消除不安全的行为和因素。