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6S管理在机加工实训中的应用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-03-04 15:01     浏览次数:

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  某职业技术学校实训办尝试引进了在企业中广泛推行的6S管理模式并应用到机加工实训教学管理中, 为实训教学提供了一个高效的管理平台, 经过一年多的运行收到了良好的效果, 积累了一些经验。

  职业学院6S管理成效

  职业学院6S管理成效

  一、实训教学在教学管理中的重要性

  职业教育中实训教学是培养学生专业技能的主要手段,是提高教学质量的关键环节。近几年来, 某职业技术学校加大了实训室基础能力建设的力度, 为实训教学创造了良好的硬件条件。如何高效地利用实训设施、设备, 科学有效的管好, 构建合理的运行实施行动体系, 提高实训教学质量和效果, 是专业教师必须面对和解决的问题。

  某职业技术学校一直都很重视实训教学, 尤其是实训教学质量和实训教学安全, 但是在实训教学中还存在很多问题:如学生认识不到位、纪律松散、主动性不强、缺乏团结协作精神、责任心不强; 实训仪器、设备随意摆放; 实训中设备容易损坏、耗材浪费严重; 实训环境不够整洁等。以上现象的存在, 严重影响了实训教学的质量, 甚至会造成安全事故, 迫切需要学校相关管理人员、教师采取切实可行的措施改善实训教学质量。

  为此, 某职业技术学校实训办尝试引进了在企业中广泛推行的6S管理模式并应用到机加工实训教学管理中, 为实训教学提供了一个高效的管理平台, 并且倡导实训教师和学生共同参与现场管理, 直面实训教学中的各种问题, 在实践中不断创新, 经过一年多的运行收到了良好的效果, 积累了一些经验。

  二、“6S”管理的含义及内涵

  6S起源于日本, 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法, 因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、 是日语外来词, 在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来, 随着人们对这一活动认识的不断深人, 有人又添加了“安全(safety)、节约(save)等内容, 分别称为6S、7S、8S。“6S”管理起源于日本, 并在世界上广泛推行, 相当于我国企业开展的文明生产活动。“6S”活动的对象是现场的环境, 对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制定切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。“6S”管理的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高, “ 6S’ 活动就难以开展和坚持下去。

  三、“6S”管理运用到某职业技术学校机加工实训管理中

  (一) 整理

  原意:增加作业面积; 物流畅通、防止误用等。

  具体要求:实训室的工量具、设备、设备附件、桌椅和标识牌等要擦拭干净, 摆放整齐。工量箱上干净整洁, 物品按要求摆放。储藏室内按分类摆放整齐, 科学合理。实训室使用登记表及财产出人登记表要及时登记。

  (二) 整顿

  原意:工作场所整洁明了, 一目了然, 减少取放物品的时间, 提高工作效率, 保持井井有条的工作秩序区。具体要求:学生在上操作课前必须在机加工中心门前集合。

  要求队伍两两对齐, 队型整齐好看。同时整理工作服,拉链、纽扣、校牌, 女生必须盘发戴工作帽。课前专人负责点名, 老师布置工位及上课内容, 强调安全、纪律。操作课结束后学生须在实训室门前集合作小结, 由教师带队离开。

  (三) 清扫

  原意:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  具体要求:学生操作结束后要认真对设备、操作场地、研讨区等进行打扫, 做好保洁工作。机床设备擦拭干净, 配备工具摆放整齐; 及时收集整理剩余物料, 并放于指定位置。在实训过程中, 发现设备有异常时, 报告老师和管理员及时维修。

  (四) 清洁

  原意:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础, 也是一个企业形成企业文化的开始。

  具体要求:保持实训室地面无纸屑、油污、积水, 墙壁无手脚印、无乱涂乱画, 设备内无塑料屑、铁屑。保证通道干净、顺畅, 物品摆放不超出定位线。维护好设备和工量具的整洁及性能, 收放好工件和实训物品。

  (五) 素养

  原意:通过素养让员工成为一个遵守规章制度, 并具有一个良好工作素养习惯的人。

  具体要求:上实训操作课, 学生不得大声喧哗、追赶皮打。不乱丢垃圾, 不损坏学校公共财产。上课教师应认真履行教书育人职责, 经常巡视、检查、指导。并经常对学生进行安全生产教育。班长和学习委员应协助教师做好课前准备和课后验收、整理工作, 配合教师完成实训教学任务。实训管理员对实训操作课6S管理方面经常检查, 及时反馈, 资料按月归档。

  (六) 安全

  原意:保障员工的人身安全, 保证生产的连续安全正常的进行, 同时减少因安全事故而带来的经济损失。

  具体要求:教师在上操作课前须对学生进行安全文明生产教育。在操作机床设备前应对设备进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。对易燃、易爆等危险物品妥善存放,消防器材保持可使用状态, 无安全隐患。在操作机床过程中只允许单人操作, 其余的人在一旁观看, 操作人员与观看人员有规定站位。

  四、“6S”管理的实施与效果

  在实训开始时, 实训教师首先让学生系统的学习6S理论, 了解实施6S的意义, 从而在思想上加深对6S管理的认识, 为以后具体实施6S管理打下基础, 同时使学生在实训过程中感受到现代企业的管理模式。学生学习完6S理论后,教师介绍实训任务、教学组织方式、实训注意事项、评价方法等。教学组织方式是以小组为单位, 每小组设一名组长,各小组都在指定的工作台上完成实训任务。实训注意事项包括操作规范性、安全性等方面。评价方式是过程考核和终结性考核相结合, 其中过程考核包括出勤、纪律、参与操作练习程度、解决问题能力、合作沟通意识、任务完成情况等,终结性考核即实训报告的撰写情况评定。

  同时实训办在6S管理的基础上制定出了机加工实训室6S管理教师手册和学生手册, 手册上制定出了详细的实施步骤及要求, 上机加工实训课的老师和学生一手一册, 实训结束后收齐交到实训管理办, 作为学生实训成绩核定的一个依据。

  五、6S咨询结束语

  6S管理是一种行之有效的实训教学管理办法, 在实训教学中推行6S管理, 可以让学生养成遵章守纪的习惯, 可以使实训教学场所达到企业级的环境要求, 高效完成工作任务,厉行节约、反对浪费, 使操作规范化、安全化, 培养学生的团队合作精神等。同时, 使学生在学校就能感受到企业的管理模式,培养了学生的职业素质, 为毕业生上岗后尽快适应工作环境打下了良好的基础。另外, 也使实训基地的管理上了一个新台阶。




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