6S咨询导读：6S管理源于日本，前身是5S管理。早期在日本很多的企业中大力推行5S管理，很多企业取得了相当大的成功。1987年中国企业开始引进5S管理，随后越来越多的国有企业也纷纷开始重视、运用5S管理。通过对5S管理的研究、运用，发现安全是其密不可分的一部分，便追加入安全管理并发展为6S管理。

　　

　　车间6S管理改善效果

　　6S管理的内容包括:

　　1)整理: 对生产现场的物品、备件、原料按照要与不要进行区分管理，保留生产现场要使用的，丢弃生产现场不使用的。从而实现生产现场空间方向上的管理。

　　2)整顿: 将生产现场的物品、备件、原料按照规定进行定置、定位管理，做到规范摆放，避免寻找物品的时间。从而强化生产现场的时间管理。

　　3)清扫: 将生产现场的垃圾技术清除，避免污染设备、现场、操作室的事故发生，保持生产现场干净。从而保障生产产品的品质，减少对产品的伤害。

　　4)清洁: 在生产现场严格落实整理管理、加强整顿管理、完善清扫工作，并持之以恒做到规范化、持久化。从而到达维持生产现场清洁成果，创造优秀、文明、先进生产现场。

　　5)素养: 企业通过正能量的宣传，达到教育生产员工养成良好文明习惯。从而达到创造遵守纪律和规章制度的员工，并实现一个有团队精神的团队。

　　6)安全: 企业不断加强生产样的安全培训和教育，深入贯彻安全管理，做到安全第一的目标，彻底的保障员工的人身安全、设备安全等等，从而到达一个具备安全生产的生产作业环境。

　　1 某板卷厂在内部管理方面存在的问题

　　某板卷厂成立于2004年，主要生产产品为厚度在5mm 到80 mm、宽度在1600mm 到3200mm、长度在25000mm 以内的钢板和钢卷。其建设时间为钢铁市场行业不景气时期，是公司的生命工程。自投产生产以来，企业为追求效益的最大化，工作的重点放在产量和效益上。在现场管理、生产管理、现场安全管理等方面陆续暴露出一些问题。在管理过程中，通过不断分析总结发现，问题主要出现在人员生产积极性不高、现场物品摆放混乱、企业成本较高、安全事故不断、产品质量下降等方面。

　　2 全面推行6S管理，提升综合管理水平

　　某板卷厂针对现场管理存在的问题，结合6S管理特点逐条制作管理计划和落实方案，以推进6S管理为手段，提升企业综合管理水平。具体的实施方案如下:

　　1)成立6S管理推行组织，某板卷厂厂长亲自担当推行委员会的组长，各科室、车间主任为副组长，各科室、车间6S管理人员为6S督导员。6S督导小组负责整个6S推进过程，全面地开展6S工作。6S督导小组定期开展各项清扫、整顿活动，并划定责任区制定相应清扫标准。6S督导小组不断对生产现场进行检查，发现卫生死角并对规定进行修改。从而达到彻底改善生产现场的工作环境、改善员工工作情绪、增加员工信心和归属感、提高员工的工作积极性的目的。

　　2)各车间成立6S督导小组，对各车间区域内备件、物品等进行分析，区分什么是要使用的、什么是不要使用的，再将不使用的进行清除。再次对需要使用的备件、物品划分摆放区域，并在摆放物品画出线框并挂放标识，标识要标明物品名称、物品作用等。对于制定好的区域和标识对员工进行宣传，员工按区域进行摆放，并制定制度，阐明不按规定摆放将进行考核。各6S督导小组定期进行检查和抽查，促使制度的有效落实。从而达到规范物品定置定位摆放、使生产现场物品摆放井然有序、生产井井有条的效果。

　　3)6S督导小组通过制定清扫标准，并根据某板卷厂各车间设备、人员情况、工作性质的不同，将各车间划分等级。如: 产品管理室由于设备少、工作强度低，6S评分等级为C级，月底评分基数为0.9;精整车间区域大、设备多，6S评分等级为A 级，月底评分基数为1.1。同时制定合理的考评办法，每个月进行一次6S考核与评估。在奖罚上，某板卷厂可以参照对表现优秀的取得前三名的部门分明按照人均奖励200、100、50元进行奖励，对表现差的后三名的部门分明按照人均奖励50、30、10元进行考核。通过一个合理、有效的检查、考核机制的建立和对制度的有效落实，必然会规范员工的操作和工作流程，达到减少员工工作中的浪费，避免跑、漏、滴、冒，降低企业生产成本的目的。

　　4)6S督导小组安全按工作区域分成三层，由低到高分别为生产班组、生产车间、厂部。三级管理中，首先落实班组安全管理、其次落实车间区域管理、最后落实厂部统筹管理。车间对每个班组的安全工作进行检查和指导，厂部对车间的安全工作进行检查和指导。班组每天开展班前会和定期开展安全学习活动，加强对员工的安全教育。车间定期开展安全检查和隐患整改活动，消除车间生产过程中安全隐患和设备隐患。分厂定期开展各项安全检查活动，落实对车间安全工作的监督职能。各级安全管理的同时要定期开展各项安全学习活动，通过一系列的安全管理活动，达到消除设备隐患、落实安全工作，减少安全事故目的。

　　5)6S督导小组制定员工生产操作规程、员工行为准则等两个制度。在制度上阐明考核情况，如违章操作造成三级质量事故的扣发操作人员本月奖金，违章操作造成二级质量事故的扣发操作人员年终奖等等。6S督导小组制定相应的检查计划，定期对现场、员工进行检查。同时6S督导小组可以组织违章人员通过对操作事故和违章行为的分析和讨论，并对分析、讨论和处罚情况进行宣传。从而达到规范操作流程、落实个人责任、提高产品品质和质量的目的。

　　3 6S管理对提高某板卷厂综合管理水平的作用

　　3.1 工作环境得到了改善

　　通过专项检查、整治卫生死角，加强对员工行为的约束，改善现场工作环境，规范物品定置定位摆放，使生产现场物品摆放井然有序，生产井井有条，做到了:(1)五室物品能够定置定位划线摆放、橱柜内文件摆放整齐、操作台(控制台)面、电脑无积灰;操作台(控制台)面无任何杂物；(2)门窗玻璃干净、明亮、无破损；(3)室内地面清洁，无积灰、无杂物、无垃圾、无纸屑烟头，墙角无蜘蛛网、无吊灰。全厂的卫生环境的改善，不仅提高了员工工作的积极性，也增添归属感。

　　3.2 提高了工作效率

　　通过推行6S管理，现场做到了:有物必有牌，有牌必有责任人; 有物必有线，物摆放在划线区域;原始记录书写规范统一，有错误当天查正; 原材料建立专门的档案，设备有专人负责等，现场呈现出井然有序的景象。随之而来的就是生产效率提高，原材料不必要的浪费减少，产品的合格率节节提升，更高技术要求的新产品投产频率也加快。

　　3.3 提高了安全保障

　　通过推行6S管理，落实了某板卷厂各项目安全活动，加强人员安全教育、消除设备隐患，减少安全事故。

　　3.4 规范了操作流程，提高了产品质量

　　通过推行6S管理，改善某板卷厂员工的习惯，规范操作流程，增加员工责任心，从而规范生产和落实个人责任，提高产品品质和质量。