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企业不实施6S管理将有哪些损失

来源:    发布时间:2016-02-29 10:27     浏览次数:

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  今天将为大家分享的是:企业不实施6S管理将有哪些损失?有些人看见这个标题也许会觉得6S管理无非也就是做做清洁,说得哪有这么严重,那么大家也仔细想想,为什么好的世界工厂它们的订单量源源不断呢?为什么别人的现场管理又如此尽然有序呢?

  企业6S管理改善效果

  企业6S管理改善效果

  6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。目前大多数企业都实施了6S管理,为什么呢?下面6S管理培训公司专家就来分析分析如果企业不实施6S管理将带来的损失。

  推行6S管理,持续改善,相信你的企业、你的员工、企业的工作现场、企业在客户中的形象乃至企业的市场,都会带来让我们意想不到的变化和惊喜。人对了,事情才能做对,企业才能更加健康的运营和发展;在给一些企业做6S精益管理咨询的时候,我曾经经历过这样一件事:当我和这家企业的管理者走进他们的库房时,看到产品摆放的乱七八糟,地上的尘土、脚印,拆开产品后包装纸扔在了好几处,看到这家企业的管理者不以为然的神态,我不禁皱了皱眉头。刚好,一个西装革履的年轻人带着一个人进来,那人四处扫了一下,对年轻人说:“我们下次再谈吧,今天有点急事。”说完毫不犹豫地走了,剩下年轻人一头雾水地站在那里。

  后来才得知,原来,这个年轻人是该企业的销售员工,走的那人是他刚发展的客户,来库房提货的。结果,十几万的订单不知为什么就没了,年轻人有些丧气。

  在这家企业的会议室,我又看到了相似的情况,用过的纸杯不知道是不是还没来得及收拾,随意地放在桌子上,桌面也有些灰尘,椅子以及其他物品摆放也不是那么有序整齐。

  我对这家企业的管理者说:“看你们的员工自身都干干净净的,很整洁,但是,你们的企业内部整理实在不敢恭维,到了客户看到库房的状况扭头就走的地步,这是值得我们反思的。高品位的高端客户一定会选择高品质的企业。”

  反思一下,我们的企业是不是也有这样的情况?我们的办公桌是不是一团糟糕?我们是不是对这样的情况已经习以为常了?在日常的工作中,我们的很多细节是不是一样没有做到位?

  曾经有很多企业管理者甚至企业老板对我说,做6S管理不就是打扫一些卫生吗?我们工厂每周都会进行组织员工大扫除。这样做不过是把平时该做的事情积攒到一个时间做,但平时会是怎样的一番情景呢?估计跟我们上面提到的情况差不多吧,一个月只有几天的整洁有序,这是一个高品质的企业会发生的情况吗?6S管理当然不仅仅是打扫卫生,不然日本的企业也不会这么多年一直排在世界前列;

  6S管理做的是什么?

  1、规范企业管理。让企业员工的行为、习惯、态度等等规范起来,做事有板有眼,强调执行规范。

  2、标准化作业。不仅仅是工作的标准化,做事的标准化,更是态度、行为习惯的标准化,不会出现三天打鱼两天晒网,做事马马虎虎的情况。

  3、低成本团队复制。便于企业批量化培养合格的员工,就像麦当劳、肯德基的员工一样。

  4、改善工作环境。这个不用多说,干净、整洁、舒适。

  5、提高工作效率。整顿好使用的物品、工具、物料、设备,根据使用频次放置,无疑会提高效率。

  6、提升企业形象。整洁有序的现场、办公室、员工宿舍等毫无疑问会给外人一种高品质、高水平管理的企业形象。

  企业又该怎么做呢?

  6S咨询公司指出:“有的人做事,最大的毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽症”。如何培养员工、提升员工的素养,是提升国内企业软实力的一项重要工程。

  比较现阶段国内企业的员工和日本企业的员工的整体素养,差距最大的应该是规范性。日本企业的员工在工作中非常细致和规范,做事追求百分之百的完美,追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性:新干线的列车服务员都经过严格训练,她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样,就连说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后,她们都会向客人鞠躬,用分外柔和的声调说:“欢迎乘坐新干线”。行车过程中,推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来,一路不停地打招呼,轻声细语,面带微笑,让人倍感亲切。

  列车服务员离开每一节车厢的时候,会再次回头鞠躬,对大家说:“给大家添麻烦了,请大家好好享受这次旅行”,即使有的车厢空无一人,列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬,毫无懈怠之情。设想一下处于同样的情景时,我们的员工会怎样做呢?恐怕有人会笑:日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法,其实是以为没能体会到规范的重要性。

  6S管理作为企业管理的法定之一,只要企业贯彻始终,将在改善环境,提升员工整体素质,消除工作效率低上,确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。

  说完企业不实施6S管理将有哪些损失,大家有考虑过我们的实验室如何实施6S管理吗?6S管理对实验室也是十分重要的。

  要搞好定置管理首先要开展好“5S”活动,随着企业的进一步发展,我国很多企业在5S现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,在原来5S的基础上增加了安全要素,也即是我们今天所说的6S管理。所谓“6S”,就是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。

  1、整理:

  区分哪些是有用的,哪些是无用得东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的。整理的目的就是要腾出空间,改善和增加作业面积;做到现场无杂物,人行道通畅,提高工作效率;塑造清爽的工作场所。

  2、整顿:

  将工具、器具、物料、文件等的位置固定下来,明确数量并进行标识,以便在需要时能立即找到。整顿的目的就是要做到工作场所清除明了,工作环境明亮整洁,消除过多的积压物品,工作秩序井然。

  3、清扫:

  清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。清扫的目的就是提升作业质量,保持良好的工作环境。还要排除一切干扰正常工作的隐患,防止和杜绝各种污染源的产生。因此,清扫要用心来做,人人动手,认真对待,保持良好的习惯。

  4、安全:

  清除事故隐患,排除险情,建立系统的安全管路机制,保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少损失。

  5、清洁:

  维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的,干净、整洁的状态并进行标准化。要做到职责明确,并加强对新人的教育。

  6、素养:

  培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的文明习惯及团队精神。

  对于实验室来说,要想搞好6S管理,必须做到领导重视、全员参与、持续改善,并适当借助外力。对多次教育都不愿动作的人员,必须表明领导的决心与态度,甚至可以提出“不换思想就换人”的鲜明态度,这将对6S管理的推行产生重大影响。




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