今天将为大家分享的是：企业不实施6S管理将有哪些损失？有些人看见这个标题也许会觉得6S管理无非也就是做做清洁，说得哪有这么严重，那么大家也仔细想想，为什么好的世界工厂它们的订单量源源不断呢？为什么别人的现场管理又如此尽然有序呢？

　　企业6S管理改善效果

　　6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。目前大多数企业都实施了6S管理，为什么呢？下面6S管理培训公司专家就来分析分析如果企业不实施6S管理将带来的损失。

　　推行6S管理，持续改善，相信你的企业、你的员工、企业的工作现场、企业在客户中的形象乃至企业的市场，都会带来让我们意想不到的变化和惊喜。人对了，事情才能做对，企业才能更加健康的运营和发展；在给一些企业做6S精益管理咨询的时候，我曾经经历过这样一件事：当我和这家企业的管理者走进他们的库房时，看到产品摆放的乱七八糟，地上的尘土、脚印，拆开产品后包装纸扔在了好几处，看到这家企业的管理者不以为然的神态，我不禁皱了皱眉头。刚好，一个西装革履的年轻人带着一个人进来，那人四处扫了一下，对年轻人说：“我们下次再谈吧，今天有点急事。”说完毫不犹豫地走了，剩下年轻人一头雾水地站在那里。

　　后来才得知，原来，这个年轻人是该企业的销售员工，走的那人是他刚发展的客户，来库房提货的。结果，十几万的订单不知为什么就没了，年轻人有些丧气。

　　在这家企业的会议室，我又看到了相似的情况，用过的纸杯不知道是不是还没来得及收拾，随意地放在桌子上，桌面也有些灰尘，椅子以及其他物品摆放也不是那么有序整齐。

　　我对这家企业的管理者说：“看你们的员工自身都干干净净的，很整洁，但是，你们的企业内部整理实在不敢恭维，到了客户看到库房的状况扭头就走的地步，这是值得我们反思的。高品位的高端客户一定会选择高品质的企业。”

　　反思一下，我们的企业是不是也有这样的情况？我们的办公桌是不是一团糟糕？我们是不是对这样的情况已经习以为常了？在日常的工作中，我们的很多细节是不是一样没有做到位？

　　曾经有很多企业管理者甚至企业老板对我说，做6S管理不就是打扫一些卫生吗？我们工厂每周都会进行组织员工大扫除。这样做不过是把平时该做的事情积攒到一个时间做，但平时会是怎样的一番情景呢？估计跟我们上面提到的情况差不多吧，一个月只有几天的整洁有序，这是一个高品质的企业会发生的情况吗？6S管理当然不仅仅是打扫卫生，不然日本的企业也不会这么多年一直排在世界前列；

　　6S管理做的是什么？

　　1、规范企业管理。让企业员工的行为、习惯、态度等等规范起来，做事有板有眼，强调执行规范。

　　2、标准化作业。不仅仅是工作的标准化，做事的标准化，更是态度、行为习惯的标准化，不会出现三天打鱼两天晒网，做事马马虎虎的情况。

　　3、低成本团队复制。便于企业批量化培养合格的员工，就像麦当劳、肯德基的员工一样。

　　4、改善工作环境。这个不用多说，干净、整洁、舒适。

　　5、提高工作效率。整顿好使用的物品、工具、物料、设备，根据使用频次放置，无疑会提高效率。

　　6、提升企业形象。整洁有序的现场、办公室、员工宿舍等毫无疑问会给外人一种高品质、高水平管理的企业形象。

　　企业又该怎么做呢？

　　6S咨询公司指出：“有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。如何培养员工、提升员工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。

　　比较现阶段国内企业的员工和日本企业的员工的整体素养，差距最大的应该是规范性。日本企业的员工在工作中非常细致和规范，做事追求百分之百的完美，追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本员工的规范性：新干线的列车服务员都经过严格训练，她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样，就连说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后，她们都会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说：“欢迎乘坐新干线”。行车过程中，推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语，面带微笑，让人倍感亲切。

　　列车服务员离开每一节车厢的时候，会再次回头鞠躬，对大家说：“给大家添麻烦了，请大家好好享受这次旅行”，即使有的车厢空无一人，列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。设想一下处于同样的情景时，我们的员工会怎样做呢？恐怕有人会笑：日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是以为没能体会到规范的重要性。

　　6S管理作为企业管理的法定之一，只要企业贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低上，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。

　　说完企业不实施6S管理将有哪些损失，大家有考虑过我们的实验室如何实施6S管理吗？6S管理对实验室也是十分重要的。

　　要搞好定置管理首先要开展好“5S”活动，随着企业的进一步发展，我国很多企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，在原来5S的基础上增加了安全要素，也即是我们今天所说的6S管理。所谓“6S”，就是整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。

　　1、整理：

　　区分哪些是有用的，哪些是无用得东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的。整理的目的就是要腾出空间，改善和增加作业面积；做到现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率；塑造清爽的工作场所。

　　2、整顿：

　　将工具、器具、物料、文件等的位置固定下来，明确数量并进行标识，以便在需要时能立即找到。整顿的目的就是要做到工作场所清除明了，工作环境明亮整洁，消除过多的积压物品，工作秩序井然。

　　3、清扫：

　　清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。清扫的目的就是提升作业质量，保持良好的工作环境。还要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，人人动手，认真对待，保持良好的习惯。

　　4、安全：

　　清除事故隐患，排除险情，建立系统的安全管路机制，保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少损失。

　　5、清洁：

　　维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的，干净、整洁的状态并进行标准化。要做到职责明确，并加强对新人的教育。

　　6、素养：

　　培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。

　　对于实验室来说，要想搞好6S管理，必须做到领导重视、全员参与、持续改善，并适当借助外力。对多次教育都不愿动作的人员，必须表明领导的决心与态度，甚至可以提出“不换思想就换人”的鲜明态度，这将对6S管理的推行产生重大影响。