经过6S咨询公司长期的总结经验得出，目前在生产现场管理中，用的比较多的方法有：

　　企业生产现场管理改善

　　1、现场目视管理

　　现场目视管理也就是强化对员工的视觉进行生产管理，追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，让员工能够及时、真切地体会得到，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。如广州高露洁工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

　　2、现场5S管理

　　5S管理是目前各企业用的最多的一种生产现场管理方法。它是“整理(Sort)”、“整顿(Straighten)”、“清扫(Sweep)”、“清洁(Sanitary)”、“素养(Sentiment)”五个英文单词开头字母的缩写。目前也有把“安全(Safety)”、“节约(Save)”归并到以上“5S”当中构成了“7S”的生产现场管理方法。开展5S活动不仅有助于改善作业环境，还能提高作业效率、作业品质和员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。

　　3、现场指导OJT

　　“师徒制”、“导师制”是现场指导的有效机制，是一线主管辅导下属员工的有效方法。新员工上岗或老员工转岗位到一个新的岗位之后，部门主管应首先为其创造一种轻松融洽的氛围，消除其因对岗位工作的不了解造成的紧张心理，然后说明工作内容及要点或示范一下工作过程，并为其指定一名指导老师。在以后的学习工作中，一线主管要对其进行不断地鼓励和耐心指导，使其尽快地能够独力开展工作，逐步地由“我说我做”到“我说你做”再到“你说你做”。根据员工的不同情况，一线主管要有针对性地制定员工的生产管理培训计划。对于能力差的要个别辅导，使其达到平均水平，强调协同配合意识和明确的集体目标；对于手脚灵活、接受能力强、好学上进的员工，要有计划地对其进行不同产品、不同工序的培训，并使其与一般操作人员的待遇适当分开，使其掌握较多作业内容和适当的作业强度，发挥其全能工的积极作用。

　　那么接下来我们再来看看其它加强生产现场管理的方法有哪些呢？

　　制造型企业生产现场的普遍现象：半成品堆积如山，生产线却停工待料；成品积压，客户却天天催货；放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边；一边交期紧急，一边返工返修不断；很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量；整批产品常常因为一两个零件而搁浅耽误；有人没事做，有事没人做。

　　生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录，这些现象是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。如何加强生产现场管理？

　　1、现场管理的五项要求

　　当问题发生时，要先去现场；

　　检查现物（有关的物品）；

　　当场采取暂行处置措施；

　　发掘真正原因并将其排除；

　　建立标准化，防止再发生。

　　2、现场管理的“三五”要求

　　操作“五按”：按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令；

　　工作“五干”：干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度；

　　结果“五查”：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

　　3、现场管理的“五字检查”法

　　听：听设备运转过程中是否有异常声音。

　　摸：有无异常的发热或抖动、振动等现象。

　　查：监测关键、特殊工序受控情况，油管阀门等有无跑、冒、滴、漏现象。

　　看：有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象，设备运行参数是否符合规定要求。

　　闻：有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味。

　　4、改善的十条基本原则

　　需要改善的都是不合理的。

　　强调理由是不思进取的表现。

　　立即改进，及时很重要。

　　反复追问为什么，总能找到问题根源。

　　许多问题的解决就在于否定不可能。

　　更应该重视的是不花大钱的改善。

　　不要过度追求完美，完美都是从不完美开始的。

　　最清楚改善的是处于第一线的操作人员。

　　只要是改善，最小的事也值得去做。

　　改善永无止境，没有最好，只有更好。