引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 133-8960-3856
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益运营学院

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S知识
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S知识

提高生产现场管理能力的三种管理方法

来源:    发布时间:2016-02-27 10:05     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←


智能时代创新精益管理系列书籍

  经过6S咨询公司长期的总结经验得出,目前在生产现场管理中,用的比较多的方法有:

  企业生产现场管理改善

  企业生产现场管理改善

  1、现场目视管理

  现场目视管理也就是强化对员工的视觉进行生产管理,追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,让员工能够及时、真切地体会得到,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。如广州高露洁工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司产品的电视或平面广告,当然,这些“衣服”会定期更换,好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

  2、现场5S管理

  5S管理是目前各企业用的最多的一种生产现场管理方法。它是“整理(Sort)”、“整顿(Straighten)”、“清扫(Sweep)”、“清洁(Sanitary)”、“素养(Sentiment)”五个英文单词开头字母的缩写。目前也有把“安全(Safety)”、“节约(Save)”归并到以上“5S”当中构成了“7S”的生产现场管理方法。开展5S活动不仅有助于改善作业环境,还能提高作业效率、作业品质和员工士气,是其他管理活动有效开展的基石之一。

  3、现场指导OJT

  “师徒制”、“导师制”是现场指导的有效机制,是一线主管辅导下属员工的有效方法。新员工上岗或老员工转岗位到一个新的岗位之后,部门主管应首先为其创造一种轻松融洽的氛围,消除其因对岗位工作的不了解造成的紧张心理,然后说明工作内容及要点或示范一下工作过程,并为其指定一名指导老师。在以后的学习工作中,一线主管要对其进行不断地鼓励和耐心指导,使其尽快地能够独力开展工作,逐步地由“我说我做”到“我说你做”再到“你说你做”。根据员工的不同情况,一线主管要有针对性地制定员工的生产管理培训计划。对于能力差的要个别辅导,使其达到平均水平,强调协同配合意识和明确的集体目标;对于手脚灵活、接受能力强、好学上进的员工,要有计划地对其进行不同产品、不同工序的培训,并使其与一般操作人员的待遇适当分开,使其掌握较多作业内容和适当的作业强度,发挥其全能工的积极作用。

  那么接下来我们再来看看其它加强生产现场管理的方法有哪些呢?

  制造型企业生产现场的普遍现象:半成品堆积如山,生产线却停工待料;成品积压,客户却天天催货;放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边;一边交期紧急,一边返工返修不断;很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量;整批产品常常因为一两个零件而搁浅耽误;有人没事做,有事没人做。

  生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录,这些现象是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。如何加强生产现场管理?

  1、现场管理的五项要求

  当问题发生时,要先去现场;

  检查现物(有关的物品);

  当场采取暂行处置措施;

  发掘真正原因并将其排除;

  建立标准化,防止再发生。

  2、现场管理的“三五”要求

  操作“五按”:按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令;

  工作“五干”:干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度;

  结果“五查”:由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。

  3、现场管理的“五字检查”法

  听:听设备运转过程中是否有异常声音。

  摸:有无异常的发热或抖动、振动等现象。

  查:监测关键、特殊工序受控情况,油管阀门等有无跑、冒、滴、漏现象。

  看:有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象,设备运行参数是否符合规定要求。

  闻:有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味。

  4、改善的十条基本原则

  需要改善的都是不合理的。

  强调理由是不思进取的表现。

  立即改进,及时很重要。

  反复追问为什么,总能找到问题根源。

  许多问题的解决就在于否定不可能。

  更应该重视的是不花大钱的改善。

  不要过度追求完美,完美都是从不完美开始的。

  最清楚改善的是处于第一线的操作人员。

  只要是改善,最小的事也值得去做。

  改善永无止境,没有最好,只有更好。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;