大年刚过，6S咨询公司就收到来自客户半年时间对6S管理心得的感受，今天把这篇感受心得分享给大家，也希望大家能从他人体会中学到一些以前没注意到的地方，在以后的工作中也做得越来越好，也预祝各位在新的一年里工作顺利，身体健康。

　　实施6S管理后的工厂

　　几年里，现场管理让我对6S管理从最初的排斥，到后来的慢慢接受，再到现在每天不得不去做和不得不挂在嘴边的事了。几年的工作经历让我明白，即使你拥有最先进的设备，再多的员工，他们的技术再好，如果不进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，结果只会是生产效率低下、成本上升、产品的品质无法得到保障、工伤事故的发生率上升，对员工和企业都是百害而无一益的。也正是我们始终坚持的6S管理才使得我们的现场生产成本逐步降低，品质持续改善，安全生产有了保障，才使得我们准时交货，提高了企业形象，也给员工创造了一个令人心怡是工作场所。

　　如何做6S管理？记得我最初的方法是隔三岔五的组织员工进行大扫除，每天总有收拾不完的垃圾，清不彻底的油污。那个时候觉得6S管理是一个很累的事情，到后来慢慢的找到了方法，现场也有了明显的改善。在这里与大家分享下我的6S管理心得：

　　1、宣传、实施6S教育培训

　　通过定期的对大家进行6S管理认知、6S管理方法的培训，让员工学习6S管理知识，增强对6S管理的理解，让员工认识6S管理的内涵，认识6S项目实施流程以及岗位职责。让员工知道实施6S管理的必要性和优点。

　　2、责任化、制度化管理

　　对任何一个责任区域我们都制定明确的责任人，不能出现无人负责区域。再通过制度来约束员工的一些不良行为。我们在几年的时间里通过对《车间现场管理条例》的不断修改和完善。用《车间现场管理条例》去改变员工的不好的行为，逐步改变他们的工作习惯。

　　3、建立合理的奖惩制度

　　制定奖惩标准，通过定期和不定期的现场检查对6S表现优秀的员工进行奖励，做的不好的进行惩处。奖勤罚惰，提高员工6S的积极性。

　　总之，6S管理是持续不间断的，它就是治疗企业病的一服“中药”，只要认真的“煎”，慢慢的“喝”，长期坚持下去，我们的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。6S就是这样一种东西，刚开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。