5S现场管理：原则
　　常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律
　　整理，区分物品的用途，清除多余的东西
　　整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
　　清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
　　清洁，环境洁净制定标准，形成制度
　　素养，养成良好习惯，提升人格修养

5S现场管理企业管理必须课

　　5S现场管理：效用
　　5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
　　确保安全（Safety）
　　通过推行5S现场管理，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
　　扩大销售(Sales)
　　5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
　　标准化(Standardization)
　　通过推行5S现场管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
　　客户满意（Satisfaction）
　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S现场管理后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
　　节约（Saving）
　　通过推行5S管理咨询，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。