引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-8960-3856 133-6802-3519
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益运营学院

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S知识
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S知识

推进6S管理过程中的典型问题

来源:    发布时间:2016-01-29 10:28     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←


智能时代创新精益管理系列书籍

  问题一:车间开展6S管理活动,但一直感觉仅仅是表面工作,总是不能深入,宣传工作也很难展开。究竟是哪方面出问题了?该怎么解决呢?
  
  首先6S管理推进是由表及里的,如果表面的问题看见了,都没有反应,视而不见的话,那深入是无法进行的。首先应该把那些容易做的、表面一眼就能发现的、容易出成绩的先做好,让现场有个变化,然后才去考虑深入。
  
  深入6S管理工作主要考虑如何与实际工作相结合,如行业安全标准化、车间人员效率、生产指标、人员保养降低劳动强度等等
  
  宣传工作难展开,不到位?第一,有无落实宣传?第二,宣传的平台有哪些?员工看到了解没有?针对一线员工的宣传,建议多些放车间自己员工的案例或同行业的案例。

推进6S管理过程中的典型问题
推进6S管理过程中的典型问题

  问题二:领导有心做好6S管理,我们也尝试做了不少宣传动员工作,但整体的参与度不高,热情总是上不来,这是什么原因呢?
  
  如果一开始就要求100%的参与度,难度是点大的,切忌操之过急,6S管理导入初期肯定有部分员工不理解,持观望态度的。建议车间可以制定一个年度目标,第一个半年推进参与度设定多少,下个半年多少,循序渐进,把目标细分为一个个小目标,逐个击破。
  
  其次,通过现场问卷调查的形式了解员工的想法,有针对性地营造氛围和制定激励机制,会有比较好的收效。
  
  可能有人说,知道是什么原因,也有解决对策,但车间或厂里不能或不方便解决。如果是这种情况,我们可以考虑把在能力范围内的先实施,等出了成绩,邀请领导过来参观,借这个机会再提一提困惑,让上级领导给予支持。也可以借力,借助咨询老师的力量,把困惑提出,让咨询老师跟厂领导谈一谈。
  
  当然,还要多到兄弟单位交流学习,向那些6S管理工作做得好的典型借鉴推进经验。
  
  问题三:6S管理推进有一段时间了,推进办每次检查前,各车间才会有意识地去做,渐渐变成应付式。总是抓一阵,松一阵,6S管理始终不能做到常态化。
  
  先思考一个问题:车间为什么会应付?如果主管部门或相关领导没有把6S管理当重点工作来抓,自己也是检查应付了事。主管部门应付,那车间肯定应付,车间应付,那员工肯定也就跟着敷衍。6S管理活动是一个自上而下的工作,领导的重视非常关键。
  
  推进办须建立机制,制作图文并茂的标准,定期检查、评比、汇报、宣传(可以和其他检查评比汇报放一起)。
  
  问题四:现场6S的效果总是很难保持,过一段时间就恢复原状。
  
  之前做的好的为什么不能保持?这个和问题3有点类似。6S管理每月的检查分定期检查、领导带队检查、不定期抽查几种方式。6S标准是否合理,这个建议试运行期暂不考核,待一到两个月后确定没问题,再形成图文并茂的标准。形成一个,标准一个,固化一个,检查增加一个。对于没有纳入标准的,有问题就提出整改,无须考核。形成标准后固化,再循环。车间6S管理检查评比之后,通过看板、内部邮件等形式及时公开结果。
  
  6S咨询顾问师认为:具体情况具体分析,如果是部分6S在工作过程中如果出现混乱,没关系,不要为了6S而6S。关键在于工作完成,离开,下班之后,一切物归原位即可。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;