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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方式。目前,国内的许多企业都开始大力的推行5S管理体系,我们也看到了它对于改善工作环境,提高工作效率,降低成本费用等方面的效果显着,但是随着时间的推移,员工容易产生厌烦和松懈的情绪,影响5S管理工作的开展与效果。那么,5S咨询顾问师认为我们该如何深入、持续地推进5S管理工作?
持续有效地推行5S管理
一.注重习惯的养成,明确5S管理最终目的
5S管理的含义是将必需物品与非必需物品区分开,给必需品定出放置位置及方式,对清理工作环境和现场物品定期进行清除打扫,时刻保持工作场所、环境、仪器设备、材料、工具的干净、整齐,使员工养成良好的工作习惯。这看似简单的五个方面,真正的落实却不那么容易。员工常常会陷入5S管理只是清理卫生、摆放工具等形式工作的误区内,而没有体会到5S管理真正注重的是素养的提高。其实,5S管理并不是空洞教条式管理,每一次的整理、整顿、清扫、清洁也不是简单的形式,通过完成细小单调的工作,潜移默化地改变员工的思想,帮助他们克服粗心大意的问题,使他们养成良好的工作习惯,逐步提升员工的综合素养和价值观念,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
二.与企业文化建设相结合,确保5S管理持续性推行
企业文化并不是独立于企业管理之外的一套体系,它能够在管理过程中具体体现。因此,加强企业文化建设,对5S管理工作的推行有着至关重要的作用。树立5S管理的文化理念,通过不断地宣传,让员工了解到推行5S管理的优点与重要性,使他们对5S管理形成统一的内心认同感。这种观念的转变是推动5S管理的内在动力,只有正确的认识才能使所有员工积极主动地参与到5S管理工作中。制定的行为守则,有助于员工良好行为习惯的养成,在推行5S管理的过程中对于员工有着重要的约束和规范作用。建立以人为本,全员参与的企业管理平台,设立一定的激励措施,不仅能够激发员工参与5S管理工作的热情,强化员工的自主能动性,还可以充分调动员工做好5S管理工作的创造性。借助于企业文化对企业经营管理工作的导向、约束、凝聚、激励作用,将企业文化的“神”寄于5S管理的“形”上,把企业文化的优势转化为企业管理的优势,使企业文化建设与5S管理“虚”“实”结合,确保5S管理工作持续性推行。
三.强调意识的创新,进行5S管理深入的推行
在大量的实践结果中,我们发现5S管理在推行初期的效果显着,中期的效果变得不佳。这让我们意识到推行5S管理,应强调创新意识。有的企业提出了6S管理,甚至是10S管理的理念。这些在现有的管理方法上总结出需要改进的地方,根据企业、部门的工作特点、工作内容,进行管理的创新,既不会使管理体系的推行脱离实际,还能真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。
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