6S现场管理的内容：

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　6S现场管理内容

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　6S现场管理的实施原则：

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　认知6S现场管理的定位。

　　了解6S现场管理的实战内容。

　　学会如何进行6S现场管理推进的过程控制。

　　掌握有效推行6S现场管理的工具 。

　　学会如何进行目视管理。

　　认知6S现场管理与其他管理的关系。

　　6S现场管理目的

　　【6S现场管理方法与技巧]】

　　减少故障，促进品质

　　减少浪费，节约成本

　　建立安全，确保健康

　　提高士气，促进效率

　　【企业生产管理学会自我照镜子】

　　企业生产管理不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

　　一、6S现场管理建立明确的责任链

　　创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。

　　二、6S现场管理活动常犯的误区

　　对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。

　　三、营造良好的6S现场管理氛围

　　6S现场管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。