首先我们来看5S现场管理运动的定义，5S是指在生产现场中对人员/机器/材料/方法进行有效管理的一种管理办法。 5S管理元素包含了生产现场管理5要素（人，机，料，法，环）中的四个，所以可以说生产现场5S的水平是制造管理水平的直接体现。

如何理解现场管理5S

　　再分三块来回答：
　　
　　1，实施5S管理有哪些好处，解决什么问题；
　　
　　2，如何有效的推进5S现场管理；
　　
　　3，实施5S现场管理成功的关键因素；
　　
　　一、实施5S现场管理有哪些好处
　　
　　从问题出发。我们是否遇到过下面的问题？急要的东西找不到；东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；参观客户工厂时感觉脏烂差，工厂不正规，产品质量得不到保障？不一一举例了。5S能有效解决上面问题。总的来说5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大作用。
　　
　　其次，高水平的5S现场管理对一线员工遵守规章制度、重视执行力、承担责任有着潜移默化的影响，方便员工管理。
　　
　　再次，现场5S管理是生产改善中最容易在短时间来出成绩的地方，直观效果明显，所以常被空降的生产领导推行。
　　
　　二、如何有效推进5S现场管理
　　
　　5个S分别指，整理／整顿／清扫／清洁／素养。前两个S是5S现场管理推行中的重中之重，决定整个5S现场管理活动最终能达到一个什么样的现场效果。后3个S概括来讲就是将前2个S做出来的效果形成制度，将成果保持下去。
　　
　　所以开展5S运动，先要开展2S。怎么做？
　　
　　第１个S，整理
　　
　　来看定义，区分必需品与非必需品，非必需品清除掉或进行合理处理 。其目的是腾挪空间，将物品按使用频率进行划分。
　　
　　如何做？第一步，区域责任人划分，确保无管理死角；二，列出所有物品清单；三，按使用频率划分物品；四，处理不需品。五，形成制度重要的话说三遍。按步骤推行是成功的关键，第2遍，第3遍。现场清理出多少不需品是衡量整理活动执行彻底与否的关键指标整理活动做后面可以延伸做“物料放置最优方案＂
　　
　　第2个S，整顿
　　
　　老规矩，定义：将整理好的物品定位放置、并做好标识。其目的是节约寻找物品的时间；工作场所一目了然；创造整齐的工作环境 。如何做？
　　
　　第一步，彻底的进行整理；二， 确定放置场所；三， 规定放置方法；四， 进行标识；五，形成制度整顿中的”三定原则“：定点、定名、定量，是成功的关键；因为三定是细活，涉及的标准细节非常多，如果没有见过足够多的样版或者长期的实战经验是很难做好的。整顿活动做到后面可以延伸做”管理码“应该。
　　
　　后3个S，清扫，清洁，素养
　　
　　制定清扫标准，明确清扫对象、方法、重点、周期、工具和责任人等内容。制定检查标准及检查计划。以上通过制度来维持，人人依规定行事，养成好习惯。
　　
　　三、实施5S现场管理改成的关键因素
　　
　　领导重视
　　
　　按步骤推进
　　
　　宣传造势
　　
　　全员参与提案改善
　　
　　持续的监督检查。（文章来源：汪大鑫）