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借鉴QC小组开展现场管理5S活动

来源:    发布时间:2016-01-18 10:58     浏览次数:

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  QC小组是如何开展5S现场管理的,我们在做5S现场管理的时候应该如何借鉴QC小组的经验?下面就让我们来看看吧:
  
  5S现场管理是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇:Seiri(整理),Seiton(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(规范),Shitsuke(素养)首字母的缩写,各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S现场管理的目的是改善现场,降低损耗,提高效率,提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序着称,这与推行5S不无关系。
  
  5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场,其要点分别是:整理(seiri),将不用物品从现场清除;整顿(seiton),将有用物品定置存放;清扫(seiso)对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。
  
  为促使5S更好的推行,笔者结合5S现场管理咨询实践认为,建立类似于QC小组的5S小组,借鉴QC小组活动方式,开展以改善现场为目的的5S小组活动,能促进5S开展的组织性和群众性,通过5S小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性,实现5S现场改善的目的。

借鉴QC小组开展现场管理5S活动
借鉴QC小组开展现场管理5S活动

  一、5S现场管理要素简介
  
  1S整理
  
  seiri整理,整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量,进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括:工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。
  
  整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。
  
  2S整顿
  
  Seiton整顿,整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。
  
  整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  
  3S清扫
  
  Seiso清扫,是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  
  这里强调的是:任何污垢或废物都可能减低效率,带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量;脏的现场更会影响人们的工作情绪,造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施,都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  
  4S规范
  
  Seiketsu规范,立法立规。无规矩,不能成方圆,行之有效的方法,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,时间久了,现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。
  
  为促使5S活动经常化,企业应将5S各方面要求制度化,可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格,促进现场的持续改善,避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪,避免5S现场管理标准一成不变而使现场不能持续改善。
  
  5S素养
  
  Shitsuke素养,训练与纪律。素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高,不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识,也可以建立他们的能力;在行动中,还可以改变他们的思想行为。
  
  二、5S活动的意义
  
  5S活动重点是改善现场,包括生产现场和工作现场。生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员,通过5S活动可促进相关职能工作的规范化,重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。
  
  设备管理规范化方面。此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动,明确了在用设备与闲置设备,明确了设备的存放和清扫要求,有利于设备的维护与保养,防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问题,有利于规范设备管理制度,提高设备使用寿命和效率。
  
  物料管理规范化方面。此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S活动,企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料,不仅有利于各工位的现场整洁,也有利于减少物料丢失浪费,节约成本。
  
  5S现场管理咨询顾问在开展5S咨询服务时,在一家服装企业现场检查中发现,不少缝纫工位周转箱堆满了物品,翻开后里面物品很杂乱,有已下线的半成品,有个人用品,有螺丝刀,有多个已不用的线筒,工人讲自己也不知道有这些物品,是以前工人留下的,足见开展5S现场管理的必要性。
  
  通过5S现场管理活动,除促进生产现场物料管理的改善外,还可促进仓库管理的规范化。促进物料定置存放,防止物料混乱,减少无效搬运,提高物流效率。
  
  通过开展5S现场管理,形成了井然有序的工作环境,形成了规范精简的现场物流,提高了工作效率,减少了物品的损耗,促进了设备的维护保养,提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。
  
  三、借鉴QC小组开展5S现场管理活动
  
  QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的,运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式,是提高产品质量,提高经济效益的有效途径。
  
  QC小组具有以下几个特点:1、广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员,而且更注重吸引生产、服务一线人员。2、高度的民主性。自愿参加,自主管理,成员平等,充分民主,互相启发,集思广益。3、严密的科学性。QC小组活动遵循科学的工作程序,坚持用数据说明事实,利用统计工具,用科学方法分析与解决问题。
  
  通过比较5S现场管理与QC小组活动,可以发现,两者有许多共同之处。5S现场管理的目的是改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量,这个目的与QC小组根本目的是一致的。5S现场管理活动需要全员参与,具有广泛性,这与QC小组群众性特点相一致。
  
  5S现场管理活动从五方面都有明确要求和内涵,具有明显的科学性和实用性,这与QC小组活动具有一定的相似性。在民主性方面,5S现场管理既有规范化要求,也有需要自我素养方面的要求,体现了民主性,这与QC小组特点相符合。
  
  通过比较,企业可借鉴QC小组活动的流程和方法,开展群众性5S现场管理活动。可将5S作为QC小组活动的内容,采取QC活动的典型流程,组成5S现场管理活动小组,运用PDCA循环,开展相关工作。通过调查表、分层法,结合5S现场管理要求,调查分析生产现场存在的问题;通过绘制排列图确定现场存在的重点问题;5S小组成员采用头脑风暴法集思广益,运用因果图分析原因,逐步追溯到现场问题的根源;进而制定5S实施对策;制定5S标准,实施5S各项内容要求;定期检查5S小组活动成果,开展总结评比活动,对遗留问题转入下一期管理循环。
  
  借鉴QC小组开展5S活动,有利于避免5S活动领导命令式造成的上下对立和简单应付,有利于避免5S活动无组织造成的短期化和形式化。通过建立5S活动小组,促使基层自发开展5S活动,通过各小组之间的竞赛和评比,促进5S活动的趣味性,使5S在基层深入人心,取得5S的实效,并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。




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