5S现场管理对现场管理的的混乱脏乱差情况见效是十分快速而且有效的，下面5S咨询顾问总结了PC工厂的5S现场管理案例：
　　
　　传统的工地现场管理混乱，环境恶劣，而（装配式建筑）PC工厂就是要改变这种局面，实现文明生产。员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S现场管理就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

PC工厂生产现场5S管理

　　一、什么是5S管理
　　
　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
　　
　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）
　　
　　2、遵守规定
　　
　　3、自觉维护工作环境整洁明了
　　
　　4、文明礼貌
　　
　　没有实施5S现场管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
　　
　　二、5S现场管理在PC构件工厂的应用
　　
　　5S现场管理是车间现场管理的基础，更是PC构件工厂管理的基础。主要体现在人、机、料、法、环几方面。
　　
　　1、对人员的管理：员工是车间管理核心，操作工的言谈举止、衣着打扮等行为直接影响工作质量，这种影响虽然是间接的，但影响极大。在PC工厂车间，由于多数是新员工，或是建筑工，这些员工基础差、工厂意识淡薄，所以更要培养他们具有良好的组织性、纪律性，要时刻遵守工厂的各项规章制度和车间现场管理制度。
　　
　　2、对设备的管理：在PC工厂，设备和生产线是生产运行的必要保证。加强设备管理，做好设备的维修保养至关重要。主要体现在一是设备维修要符合要求，要时刻保持设备的清洁；二是设备的维修现场要保持洁净；三是设备操作工每天要做好设备的点检。
　　
　　3、对材料的管理：包括原材料、半成品。首先所有物品的摆放要整齐有序，严禁乱拿乱放；其次要实施定置管理，任何物品都有有固定的位置；最后是废品垃圾要分类存放，统一处理。
　　
　　4、对环境的管理：每天时刻要保持现场卫生，为此要实行区域管理，各负其责。每个工位要经常保持卫生，安全通道和公共区域要设专人管理，要制定一系列的管理制度，包括搅拌车间、钢筋车间、异形件车间、生产线车间、锅炉房、仓库、堆场等。
　　
　　5、对产品质量管理：产品质量和产品外观直接影响公司的形象和信誉，抓现场5S现场管理，最终目的就是提高产品质量，提高员工素质，生产精品。PC构件的外观经常不被人重视，尤其在工地更是如此。在PC工厂要改变这种观念，要精益求精，最大力度的满足用户的需求。为此，在车间现场要严格执行工艺规程，要严格实行完工报检制度。
　　
　　总之，坚持5S现场管理，并落到实处，持之以恒，对PC构件工厂及建筑产业化在我国的推广意义重大。