公司推行5S现场管理快一年了，当初才接触5S现场管理的时候觉得无非是做做清洁，打扫打扫卫生，但通过对5S现场管理的学习后，才有了深入的了解。　　

　　2015年终，在某集团有限公司和某能源有限公司的正确领导下，某公司紧紧围绕集团公司年初对5S现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化。

　　根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5S现场管理各项管理要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

5S现场管理改善前后

　　1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

　　2、生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理， 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

　　4、生产过程中遵循的规章制度

　　我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。

　　随着15年5S现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5S管理活动中我们要做好如下几点：

　　1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

　　2、 抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5S现场管理总体目标。

　　3、召开5S现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

　　4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

　　5、要建立安全生产的长效机制，把5S管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。