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5S设备管理制度及考核标准

来源:    发布时间:2016-01-15 10:18     浏览次数:

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  设备5S管理制度和他的考核标准分别有哪些,在企业设备管理人要掌握哪些5S管理制度标准?下面5S咨询专家提出了一些自己的见解:

  

  为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,保持设备良好的运行环境,提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。

  

  5S管理制度一、整理

  

  1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

  

  2、现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

  

  3、工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

  

  5S管理制度二、整顿

  

  1、现场运行设备统一标识。

  

  2、现场零部件:长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

  

  3、生产现场如需配置检修工具(如电焊机)需报安环部审核后规定区域定置。

  

  4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

  

  5S管理制度三、清扫

  

  1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

  

  2、传动装置保持密封良好,油、水位合适,避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理,并和定检结合起来及时处理。

  

  3、对容易出现跑、冒的部位(如窑头、尾密封,输送及下料溜子等)要留心观察,及时清扫并和定检结合起来及时处理。

  

  4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施,并随时清理污物。

  

  5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

  

  6、生产检修过程中替换下来的设备,应放置于规定区域并及时报修。

  

  5S管理制度四、清洁

  

  1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

  

  2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作,保持设备良好的运行环境。

  

  3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则,对本车间班组、员工进行考核落实。

  

  4、设备部制定公司设备5S管理考核细则,检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。

  

  5S管理制度五、素养

  

  所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定,车间应加强教育,提高员工责任心,加强员工品质意识,最终达到公司5S管理要求。

  

  5S管理制度设备管理考核标准

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