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化工制药企业如何推行6S现场管理?6S现场管理对化工制药企业会起到哪些作用?下面6S现场管理机构就简单讲述一下这个问题:
药企推行6S现场管理方法
化工制药企业如何导入6S现场管理
制药企业是有法律和法规强制规范的特殊企业。6S管理的推进将会给公司带进一步管理的完善。法律和法规对制药企业的工作场所洁净、物品定置管理、员工素养和文明生产等方面都有规范,该制药企业通过了cGMP和一些国际认证。然而,企业工作场所洁净、物品定置管理等难以保持可衡量的一贯性,所以,有必要导入6S现场管理模式。
导入6S现场管理的方法
“管理的导入一般有4种方式:①聘请一家经验丰富的咨询公司来做专业培训,企业边学边导入;②聘请一家经验丰富的咨询公司来做全过程的培训和导入;③聘请一家经验丰富的咨询公司来做培训并与企业共同导入“1~2S”,然后由企业全面主持导入;④企业依靠内部人员边学习边导入。
6S现场管理在中国被认可的时间有限,实施6S管理制度标准的制药企业也有限,直接从一家企业那里学习取经的可能性甚微,依赖目前仅有的书籍作参考,可能会出现学会了形,缺了神的现象或不了了之的结果。
基于采用第二种方法即费用大又不能培养自己的导入师,咨询公司一走,6S现场管理也就可能停滞不前甚至倒退,该制药企业采用了第三种方法,既能实现把6S现场管理的理念、方法、文化灌输到位又能使企业“6S”管理导6S管理理念的导入。
6S现场管理只有当员工理解并参与其中,发挥员工的主动性、创造性才能真真取得实效。该制药企业首先组织主管以上的管理人员进行半年的培训,提高管理人员对“6S”管理的理解,消除管理人员对“6S”管理的误解,增强管理人员对导入“6S”管理的信心。然后,组织全体班组长接受“6S”管理相关知识的培训。在此基础上,随着导入的每一阶段由6S咨咨询公司和公司管理人员轮流对员工实施培训,将“6S”管理理念灌输至每一位员工。
6S现场管理导入的步骤
在6S现场管理知识培训的初期,员工和管理人员对导入“6S”管理与执行GMP是否会产生冲突、6S管理是20世纪80年代制药行业推行的定置管理的再现、是请人来指导搞清洁卫生等问题有些疑惑。通过6S培训和广泛的宣传,消除了员工和管理人员的疑惑。公司采取以点带面,循序渐进的方法,选定1个车间试点实施,小范围组织推进,只做“整理”中的工作场所的必需品、非必需品的界定和整理。组织参与者交流,参与者从实际效果中产生了认同感。收到预期效果后,又选定行政办公室为办公楼的试点部门,实施必需品、非必需品的界定和整理。试点车间和办公室有序实施6S管理,为其他部门的实施起到了示范效应。
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