化工制药企业如何推行6S现场管理？6S现场管理对化工制药企业会起到哪些作用？下面6S现场管理机构就简单讲述一下这个问题：

　　药企推行6S现场管理方法

化工制药企业如何导入6S现场管理

　　制药企业是有法律和法规强制规范的特殊企业。6S管理的推进将会给公司带进一步管理的完善。法律和法规对制药企业的工作场所洁净、物品定置管理、员工素养和文明生产等方面都有规范，该制药企业通过了cGMP和一些国际认证。然而，企业工作场所洁净、物品定置管理等难以保持可衡量的一贯性，所以，有必要导入6S现场管理模式。

　　导入6S现场管理的方法

　　“管理的导入一般有4种方式：①聘请一家经验丰富的咨询公司来做专业培训，企业边学边导入；②聘请一家经验丰富的咨询公司来做全过程的培训和导入；③聘请一家经验丰富的咨询公司来做培训并与企业共同导入“1～2S”，然后由企业全面主持导入；④企业依靠内部人员边学习边导入。

　　6S现场管理在中国被认可的时间有限，实施6S管理制度标准的制药企业也有限，直接从一家企业那里学习取经的可能性甚微，依赖目前仅有的书籍作参考，可能会出现学会了形，缺了神的现象或不了了之的结果。

　　基于采用第二种方法即费用大又不能培养自己的导入师，咨询公司一走，6S现场管理也就可能停滞不前甚至倒退，该制药企业采用了第三种方法，既能实现把6S现场管理的理念、方法、文化灌输到位又能使企业“6S”管理导6S管理理念的导入。

　　6S现场管理只有当员工理解并参与其中，发挥员工的主动性、创造性才能真真取得实效。该制药企业首先组织主管以上的管理人员进行半年的培训，提高管理人员对“6S”管理的理解，消除管理人员对“6S”管理的误解，增强管理人员对导入“6S”管理的信心。然后，组织全体班组长接受“6S”管理相关知识的培训。在此基础上，随着导入的每一阶段由6S咨咨询公司和公司管理人员轮流对员工实施培训，将“6S”管理理念灌输至每一位员工。

　　6S现场管理导入的步骤

　　在6S现场管理知识培训的初期，员工和管理人员对导入“6S”管理与执行GMP是否会产生冲突、6S管理是20世纪80年代制药行业推行的定置管理的再现、是请人来指导搞清洁卫生等问题有些疑惑。通过6S培训和广泛的宣传，消除了员工和管理人员的疑惑。公司采取以点带面，循序渐进的方法，选定1个车间试点实施，小范围组织推进，只做“整理”中的工作场所的必需品、非必需品的界定和整理。组织参与者交流，参与者从实际效果中产生了认同感。收到预期效果后，又选定行政办公室为办公楼的试点部门，实施必需品、非必需品的界定和整理。试点车间和办公室有序实施6S管理，为其他部门的实施起到了示范效应。