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2015年底5S现场管理工作总结

来源:    发布时间:2016-01-05 09:48     浏览次数:

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  又是一年交替,企业5S现场管理在企业领导的带领下继续推行,企业也该总结5S现场管理在去年实施的好与不好的地方,下面是现场5S咨询机构提出的总结样本,供大家参考。

  20XX年,在XX集团有限公司和XX能源有限公司的正确领导下,XXX公司紧紧围绕集团公司年初对5S现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实集团公司会议精神,以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针,加强5S现场管理,使现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不断的得到优化和深化, 实现企业管理过程的整体优化。

  根据此目标,公司开拓进取,与时俱进,圆满的完成了年初制定的5S各项管理要求,为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作:

2015年底5S现场管理工作总结
2015年底5S现场管理工作总结

  1、建立相关法律法规台帐,环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单,重大危险源清单,并进行了评价,使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

  2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安全稳定运行。

  3、在原料的管理方面,对原料存放现场进行划分整理, 对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了物料配比精确度。

  4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

  5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。

  随着去年5S现场管理活动的不断推进,发现了许多工作中的不足,在明年5S管理活动中我们要做好如下几点:

  1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作,持之以恒地把5S现场管理推行下去,将5S的精髓植根于员工的内心深处,使员工素质得到提高。

  2、 抓住班组这个重点,通过加强班组建设,来实现“5S”现场管理总体目标。

  3、召开5S现场管理工作大会,进一步提高员工的凝聚力和执行力。

  4、在纠正和预防方面,要制定措施,使之形成一个闭环,做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

  5、要建立安全生产的长效机制,把“5S”管理中的安全环节真正落实到位,要通过探索创新安全生产管理模式,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

  XX公司

  二OXX年十一月




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