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6S现场管理工具介绍

来源:    发布时间:2016-01-05 09:37     浏览次数:

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  6S现场管理在企业实施过程中有哪些辅助工具?下面现场6S咨询专家就来讲讲6S现场管理的工具:

  一、6S现场管理简介

  1.6S现场管理的起源

  1)5S起源于日本,是指在生产现场中对人。机。料。法。环等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。

  2)1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行两个S。5S的宣传口号为:安全始于整理,终于整理整顿。”

  3)后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,即清扫、清洁、修养,使其应用空间及适用范围进一步拓展。

  4)1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

  5)我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。

6S现场管理工具介绍
6S现场管理工具介绍

  2.6S现场管理的发展

  1)日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后,产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。

  2)在丰田公司的倡导下,5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认识。

  3)我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。随着世界经济的发展,6S现场管理成为管理的新潮流。

  3、6S现场管理的内容

  1)整理(Seiri):要与不要,一留一弃;

  a)把要和不要的进行区分,工作场所不要放置不要的东西。

  b)要与不要之判定标准:

  一年以上未用过

  半年内仅用一至四次

  一个月内至少使用一次

  随时均需使用

  2)整顿(Seiton):科学布局,取用快捷;

  a)把需要的人、事、物加以定量、定位,以节省寻找时间。

  b)步骤:

  彻底执行整理的工作。

  决定放置场所。

  决定放置方法。

  加以标示。

  摆放得很容易取用并容易归位。

  3)清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境;

  a)维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

  b)要点:

  清扫对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等。

  将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。

  自己使用的物品(设备、工具等)自己清扫。

  清扫也是为了改善。

  4)清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底;

  a)将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化;管理公开化,透明化。

  b)要点:

  车间环境要整齐、清洁卫生。

  人员与物品要一样清洁。

  精神上的清洁同样重要。

  使环境不受污染

  5)修养(Shitsuke):形成制度,养成习惯;

  a)养成能够正确地执行所决定事情的习惯。

  b)习惯是什么?

  下一制程就是客户

  品质是习惯出来的

  习惯是要求出来的

  c)习惯的养成包括:

  环境卫生、日常工作。

  公司制度和行政命令。

  会议决议的执行度。

  6)安全(safety):安全第一、防范未然。

  人员的安全,人作业不能收到伤害

  设备的安全,不能误操作导致设备损坏

  品质的安全,产品生产过程中要保证合格,不能出现大批不合格或降级产品

  公司财产的安全,主要防偷防火防电

  交通安全,员工上下班途中不能出交通事故

  个人身体状况的安全,预防各种疾病,避免生病请假,给公司造成损失

  二、6S现场管理活动的目的

  1.环境清洁

  2.安全生产

  3.提升效率

  4.提高品质

  5.降低成本

  6.提高素质

  7.提升形象

  三、6S现场管理活动推行的原则

  1自我管理的原则:自己的事自己做

  2勤俭节约的原则:废物利用

  3持之以恒的原则:建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善

  四、6S现场管理活动推行的步骤

  1.6S现场管理推行组织建立

  2.6S现场管理活动计划

  3.6S现场管理活动宣传与教育

  4.样板区6S现场管理作战

  5.6S现场管理全面展开

  6.目视管理等导入

  7.实施推动、制度导入

  8.考核评比

  9.改善实施

  10.定期考核评比

  11.实施检讨

  12.制度标准化




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