6S现场管理在企业实施过程中有哪些辅助工具？下面现场6S咨询专家就来讲讲6S现场管理的工具：

　　一、6S现场管理简介

　　1.6S现场管理的起源

　　1）5S起源于日本，是指在生产现场中对人。机。料。法。环等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。

　　2）1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。5S的宣传口号为：安全始于整理，终于整理整顿。”

　　3）后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。

　　4）1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　5）我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。

6S现场管理工具介绍

　　2.6S现场管理的发展

　　1）日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升奠定了经济大国的地位。

　　2）在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。

　　3）我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。随着世界经济的发展，6S现场管理成为管理的新潮流。

　　3、6S现场管理的内容

　　1)整理（Seiri）：要与不要，一留一弃；

　　a)把要和不要的进行区分，工作场所不要放置不要的东西。

　　b)要与不要之判定标准：

　　一年以上未用过

　　半年内仅用一至四次

　　一个月内至少使用一次

　　随时均需使用

　　2)整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷；

　　a)把需要的人、事、物加以定量、定位，以节省寻找时间。

　　b)步骤：

　　彻底执行整理的工作。

　　决定放置场所。

　　决定放置方法。

　　加以标示。

　　摆放得很容易取用并容易归位。

　　3)清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境；

　　a)维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

　　b)要点：

　　清扫对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、量具等。

　　将工作场所当作加工工程的一部份加以清扫。

　　自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫。

　　清扫也是为了改善。

　　4)清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底；

　　a)将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化，透明化。

　　b)要点：

　　车间环境要整齐、清洁卫生。

　　人员与物品要一样清洁。

　　精神上的清洁同样重要。

　　使环境不受污染

　　5)修养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯；

　　a)养成能够正确地执行所决定事情的习惯。

　　b)习惯是什么？

　　下一制程就是客户

　　品质是习惯出来的

　　习惯是要求出来的

　　c)习惯的养成包括：

　　环境卫生、日常工作。

　　公司制度和行政命令。

　　会议决议的执行度。

　　6)安全(safety)：安全第一、防范未然。

　　人员的安全，人作业不能收到伤害

　　设备的安全，不能误操作导致设备损坏

　　品质的安全，产品生产过程中要保证合格，不能出现大批不合格或降级产品

　　公司财产的安全，主要防偷防火防电

　　交通安全，员工上下班途中不能出交通事故

　　个人身体状况的安全，预防各种疾病，避免生病请假，给公司造成损失

　　二、6S现场管理活动的目的

　　1.环境清洁

　　2.安全生产

　　3.提升效率

　　4.提高品质

　　5.降低成本

　　6.提高素质

　　7.提升形象

　　三、6S现场管理活动推行的原则

　　1自我管理的原则：自己的事自己做

　　2勤俭节约的原则：废物利用

　　3持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、运用PDCA进行改善

　　四、6S现场管理活动推行的步骤

　　1.6S现场管理推行组织建立

　　2.6S现场管理活动计划

　　3.6S现场管理活动宣传与教育

　　4.样板区6S现场管理作战

　　5.6S现场管理全面展开

　　6.目视管理等导入

　　7.实施推动、制度导入

　　8.考核评比

　　9.改善实施

　　10.定期考核评比

　　11.实施检讨

　　12.制度标准化