看板管理是现场管理中一种运用比较广泛的管理方式，他对现场管理的改善起到的作用十分显著，下面的内容讲述了企业实施看板管理同步型及库存补充型的重要作用：

　　看板管理的运用规则是“看板管理必须附在实物上存放”，“前工序按照看板管理取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。只要通过看板管理所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

　　在精益生产实施中生产线上各工序如果都能以同步化进行作业时，不用说其效率是最高的。然而，实际有两种不同状况。下面新益为管理5S现场管理机构对同步型作业及库存补充型作业简单介绍。

企业实施看板管理同步型及库存补充型的重要作用

　　一、同步型作业

　　当主生产线产品到达工序4和工序16时，即向零件A装配线与零件B装置线发出指示。各子生产线即基于此指令来生产，完工后便搬运到主生产线上的对应工序。

　　如此，由主生产线与各前工序配合来进行同步化生产，称为同步型生产方式。此同步型生产方式的前提条件是在主生产线产品到达第4和第16工序之前，必须将需要的零件A和零件B做好并搬运到主生产线旁边来。即必须：

　　主生产线产品到达第4工序的时间(30分钟)>零件A到达第4工序的时间(28分钟)

　　主生产线产品到达第16工序的时间(120分钟)>零件B到达第16工序的时间(50分钟)

　　上述关系如不能成立，即不可能实现同步型生产方式。同步型作业适用于工序内及工序间看板管理。

　　二、库存补充型作业

　　当同步型作业指示不能成立时，就常改用库存补充型作业指示，这也是一种同步型作业方式。

　　当主生产线产品到达第4工序的时间(30分钟)较零件A装置完成并搬运到生产线旁的时间(43分钟)为短时，同步型作业指示便不能成立。

　　此时，在零件A装配线后方设置中间库存即店面。当主生产线产品到达第一工序时，即对仓库(零件库存)发出搬运指示，把适合主生产线产品规格的零件A搬运到生产线旁边来，然后，仓库对零件A装配线发出作业指示，以生产被领用去的零件A。

　　如此间接地以库存作为媒介，而使后工序与前工序同步化的方式，称为库存补充型，这也是一种同步型生产方式。这是通过进行提前发送指令，让前工序进行提前批量性生产准备。

　　另外还有一种库存补充型作业指示，并不是前工序生产提前期长，而是前工序生产能力远大于后工序能力的时候，让前工序进行连贯性的同步型生产当然不行，这样前工序不得不走走停停式地生产，等待浪费太大，还不如进行连续性的生产一定批量，然后设备和人员转移其他工序生产，等到再次接到后工序的此产品的需求后，再连续生产同一批量，周而复始，这样的做法更经济实用。这两种库存补充型生产一般适用于信号看板管理和外协看板管理。