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5S管理理论探讨

来源:    发布时间:2015-12-17 11:06     浏览次数:

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  5S管理自被提出以来已经形成了一个完善的体系,但是很多企业在推行5S管理的时候都会认为5S管理没什么实际意义,虽在在做5S,去没有从心里接受5S,下面新益为管理5S咨询机构就来讲解一下5S管理理论:

  由于旧思想、旧体制的影响,在过去相当长的时期内,企业生产经营活动属于指令性的活动,主要任务就是生产产品,生产管理不重视、安全不重视、浪费不重视,导致管理不严,人员劳动纪律涣散,工作现场脏、乱、差,产品缺陷高、返修率高、成本控制不严,浪费严重。而且企业人员素质较低:生产管理人员知识老化,业务创新能力不够,认为管理就是对“开罚单、罚款”等,不讲究方法、策略,有的甚至根本不对现场进行充分调查,瞎指挥。而生产人员普遍存在认识不足,总以为自己这样操作了几十年,从来没发生什么质量问题、安全问题。认为5S是形象工程,没有从心里上真正理解、接受5S管理是对自己、企业都非常有利的行为。

  那么在这样的企业如何有效的推行5S管理,降低事故率,提高产品质量,控制成本,为实现现代化精益生产奠定基础,是我们应当思考和探讨的问题。

5S管理理论探讨
5S管理理论探讨

  一、“5S"管理的概念

  5S最早起源于日本,清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),是通过规范现场、设施,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。

  二、推行“5S”管理的意义

  1.可以提高工作效率,符合精益生产的要求

  精益生产的内涵主要体现在“精”、“益”两个字上,所谓“精”,就是指不投人多余的生产要素,只在适当的时间,生产必要数量的下道工序急需的产品;所谓“益”,就是指企业所经营活动都要具有经济性。通过推行“5S管理”,企业内外环境变得整洁卫生,有用的东西都按规定摆放整齐,员工不必花费时间去寻找所需的东西,企业的生产效率就会大大提高。另外产品不占用库存,减少材料和产品的搬运时间和取用时间,降低生产浪费,满足精益生产的要求。

  工具、物资的数量登记,为最大限度最有效地使用各种有限的企业资源提供了保证,从根本上树立一线员工“成本核算”初级意识,是企业成本控制的基础化管理。

  2.可以减少事故隐患,降低事故发生率

  工具的定置化管理,材料的分区堆放以及高度限制,操作平台的整齐干净,工作场所和环境的整洁干净,可以避免过高的产品堆垛倒塌伤及人员,过于拥挤和狭窄的工作环境造成物体打击、挤伤、划伤等,以及占道、摆放不整齐等造成的事故。

  例如:WBC在实行5S管理之前,发生了多起由于操作场地狭窄导致的崴脚、割伤事故,自推行5s管理后,厂容厂貌发生了很大的变化,机械伤害事故发生率至少降低了20%。

  3.可以提高员工工作积极性

  “5S管理”通过员工参与,以自己岗位为自己的责任区,清洁、整理后可以切实感受和见证标准化管理带来的好处,能够提升企业员工们的归属感,使他们更加热爱企业,对工作倾注更多的热忱与耐心。

  三、如何有效推行5S管理

  1.精心策划,周密部署

  改制企业不同于成熟的现代化国际企业,具有整洁干净的厂房,高素质的员工、先进的设备。相反,改制企业厂房比较陈旧、设备现代化程度不高、工艺操作自动化程度较低、员工素质相对不高,都给有效推行5S管理带来一定的困难。因此,必须在详细了解公司实际情况的基础上,精心策划实施目标和计划,并根据实际需要组织成立5S推广小组,并具体落实到责任人。

  2.消除认识误区,加大培训力度,提高认识

  5S管理属于全员参与的活动,没有员工的支持和配合,不仅难以开展,可能还会带来反面情绪,认为这种行为是理想化的,不切实际的,反而影响生产。所以必须让大家真正认识什么是5S管理,给我们的企业可以带来什么,我们应当怎样做等,而培训是一个很重要的手段。

  培训要消除错误的认识,5S不是简简单单的大扫除,而是以洁净、归类为基础,通过整顿和定置管理,实现生产现场和办公区域的标准化,是精益生产的基础性管理。所以,只是把产品、设备、工具简单归类,洁净,是远远不够的,不按照特征进行科学的归类,不清除现场不再需要的设备、工装、料架、杂物,不根据现场需要摆放工具和图纸资料,就难以真正做好整顿,只会流于形式,为做清洁而清洁,无法领悟5S管理的精髓和要点。不精心设计合理的工序,造成大量原材料、半成品现场堆积,上一个工序延时致使下一个工序因等待而浪费,库存也会大量增加,场地狭小,势必会导致生产现场和仓库存放空间不足而凌乱不堪,更难以做到定置化和标准化管理。

  培训要逐级进行,首先由管理层培训开始,其次是车间安全员培训,然后是各车间主要领导、班组长等,以点带面展开逐级培训,以小班形式保证学习效果,并根据内容结合自己岗位,深层次拓展5S管理的内容和形式。提高员工的参与意识和积极性,为推行试点奠定基础。培训形式也要多种多样,多采用事故视频、图片、宣传画等,采用安全活动、安全评比。

  3.选择试点的基础上全面推行

  合理的、有代表性的试点选择可以提高员工的认识,测试5S管理的方案可操作性,了解实施过程中可能遇到的问题,为有效全面的推行管理提供借鉴。笔者认为,选择工件、工具相对众多,工艺复杂、在车间具有重要位置和突出作用的工段或区间作为试点,更有代表性。

  通过在各试点整顿,使得这些工段实行工具、配件、材料、产品的区域化和标准化管理,在各个区域划定黄黑相间的警示带或围栏为区域界限,并在各个产品区按照统一规格制定标牌放置在醒目便于操作的位置,以使现场做到有物必有区,有区必有牌,按区、牌存放,按图、牌定置,图、物、牌相符,取用方便,取放快捷;可以使现场物、区、道,标志明晰,通道明亮、顺畅安全。可以为企业创造整洁、亮丽、舒适、优美、安全的工作环境。为其它工段提供范本和样板,让非试点区域看到其带来的变化和工作效率的提高,员工精神面貌的改善。从而影响和带动其它区域共同提高。

  并引导非试点工段不断监督和学习试点工段的改造过程,试点工段之间交叉学习、监督、检查、交流,还可以与国际其它同类企业交流学习,不断交换思路和点子,提高认识,创新自己的观念和思路。

  4.创新5S管理的内容

  5S管理不是—个新话题,因此如果拘泥于老形式,不善于结合实际创新方法和内容,效果必然大打折扣。

  武汉锅炉股份有限公司,为严格执行控股公司的严格要求,结合公司实际,提出了创新和提高的“5S”观点,包括洁净(shine)、整顿(systematize)、标准化(standardize)、归类(sort)、保持(sustain)。整理即把所有的材料和工件、设备、办公用品和工具按照功能进行区分。首先要清除现场不需要的工具、材料、备件、以及暂时不需要的梯子、椅子等设施,储物台等,核心实质是仅仅保存目前短时期内需要的材料、工具、图纸、资料等在工作现场。包括一些可能绊倒伤害的绳子、垫木,以及切削、钻、刨工艺的碎屑。定置化管理核心是要按照安全色、标准化管理规定的要求,划定区域或者设置围栏,工具柜按照定置图摆放,并设置指示性标牌。包括工作图纸、个人防护用具、吊锁具、消防器材、紧急逃生路线等,并标志清晰。清洁即要保证个人防护用品、工作台面、设备、容器干净整齐,工作环境干净、无灰尘。标准化行动是所有的工具、图纸、设备等使用后及时归还,设备定期维护并保持维修记录清晰,及时改进整改项目。

  5.运用可视化管理,提高效率,加强监督

  可视化管理,即把风险隐患的辨识、控制、治理及应急处理等各个环节,通过各种有效载体,强化视觉冲击效果,使其基本可见或相对可见,在生产过程中实现风险可见、隐患管理直观、操作行为可控的目的,避免安全事故的发生。包括各种看板、警示和指示标志和标志、标牌等。

  例如,WBC设置岗位风险辨识看板。可以像一面镜子一样,时时提醒员工,并在检查时抽查员工的掌握情况,提高员工的安全意识。为方便检查和检查结果的公示,使得管理透明化,公司还可以在现场车间制定EHS看板,不论是安全员还是其它人员在检查中发现的隐患,都可以在看板上直接公示,包括改进措施和改进后的结果,以实现隐患的跟踪。

  用油漆、围栏,构筑醒目的色标、安全标志,产品堆多高比较合适,哪些区域无关人员不得如内,那些岗位存在危险,紧急情况下怎样逃离,可以使得员工一目了然,并且能迅速准确判断现场的安全状况。设置醒目的设备标牌,标明设备的型号、名称、状态,吊索具和设备吊牌,可以让员工很快判断设备所处的状态,避免因误动设备、误用吊索具而发生安全生产事故。

  6.注重检查改进的方法,持之以恒

  检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力,但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向,知道存在的不足,促使改进。为此,WBC公司不仅安排了每周三的定置管理例行检查,通过每个车间的评比,促进各车间严格按标准执行。另外,一季度开展一次公司管理层的GPI检查,由公司中层管理层现场检查,不断发现问题,及时沟通和整改,不仅有利于督促员工,更有利于管理层熟悉和充分掌握现场生产的安全状况,从而促进全员共同参与管理。

  另外,根据在WBC推行5S管理的经验,笔者认为管理层检查时成员组成是非常重要的,因为组成人员的知识背景、对厂区的熟悉程度、领导的参与程度直接影响检查的效果,我们不能就检查而检查,应该以尽可能发现存在的不足为目标,发现问题,才能解决问题,所以一般邀请各车间电工、专业技师、领导等组成。

  另外,交叉检查也非常重要,可以通过检查别人,学习和发现其它部门的好的点子借鉴到自己部门,发现不足,即可以促进其它部门,又可以提醒自己部门提前规避。

  检查改进一次、二次是远远不够的,检查应该是一个不断的、持续的过程,要根据前一次的检查结果和整改项目,进行跟踪,根据不足逐渐改善和提高。要通过不断的检查和发现、改进、提高形成闭环管理,并在一个周期内根据检查情况,编制检查报告,指导以后的工作。

  7.注重细节

  根据木桶原理,决定质量的不是最好的那个组成部分而是最差的部分,因此要不放过任何一个小的5S管理举措,不留任何一个盲区和盲点。

  WBC是一家以生产各类型发电、民用锅炉为主的制造企业,涉及大量的切削、焊接、切割、刨、钻、吊装等工艺,工具很多,过去工具柜的摆放混乱,生活用品和工具摆在一起,工具的使用十分不方便,特别是现场工具摆放更为凌乱。因此工具的摆放尤为重要,一公司要求每个工具柜绘制定置图,工具柜内工具的放置严格按照定置图摆放。

  由于种种原因,企业内还存在大量的死角,用过的捆绑铁丝、麻绳随意丢放,废弃的吊索具和在用的混放,楼梯的拐角堆放碎屑、垃圾。于是,EHS部门推行了针对细节的监督行动,每个周三设置例行检查,发现隐患限期整改,确保不漏过任何一个细节。

  四、结论

  5S管理是一种方法,更是一种思想和理念,是一个投资小,收益大的管理方法,5S的理论很简单,重要的是行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。只要全员行动,领导重视,员工理解和支持,切合实际,不断创新,并不断坚持检查改进,持之以恒,5S管理就一定能取得好的实施效果。




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