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5S现场管理与企业管理的关系及运用

来源:    发布时间:2015-12-16 11:27     浏览次数:

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  5S现场管理与企业管理的关系有哪些,企业管理中5S现场管理又该如何运用?下面5S管理公司总结了一些5S现场管理和企业管理的关系及运用。

  5S与质量、环境、职业健康安全管理的关系:

  质量管理是在质量方面指挥和控制质量管理各项活动的管理活动,采用过程控制方法,有效的控制产品质量,使企业的效益进一步提高。

  有效的环境管理能够实质性的提高组织预见、识别和管理其与环境之间相互作用的能力,帮助组织避免、减少或控制其活动、产品和服务的有害环境影响,节能降耗,降低成本,消除技术壁垒,满足法律法规要求,增强客户信任,取得市场竞争优势,提高企业的综合竞争力,满足社会环境保护和污染预防的需要。

  职业健康安全管理的突出特点是强调组织的职业健康安全“人人有关、人人有责”,所以企业的职业建康安全管理涉及到每位员工的切身利益,又需要每个员工积极参与支持和配合,通过对员工产生的各种可能的危害进行有效的控制,避免人身伤害和事故的发生。

  两者的着重点不同,5S现场管理强调对现场进行有效的管理,在防止误用上下功夫,能使自己与他人快速找出所需的东西;使员工按照规范的标准、流程进行工作。理论上,5S管理是基础管理。但5S管理是一切管理的基础平台,它完全可以溶合在各管理平台中并使之以更具体的标准化管理,它更注重细节上的管理,是管理的有效补充。5S在企业的各项管理活动中相互依赖、相互连接,企业在实施管理时要强调人在贯标中的作用。

5S现场管理与企业管理的关系及运用
5S现场管理与企业管理的关系及运用

  “5S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,实际内涵非常丰富:通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置定位,对人员、机器、物料、法规、环境进行有效管理,涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多方面,对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。创造一个高效率、整洁的工作环境,培养员工的主动性和积极性,培养员工的团队精神和合作精神,从而形成优秀的企业文化。通过5S活动,能提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,提高公司的执行力和竞争力。从而使公司健康稳定快速成长,逐渐发展为有影响力和品牌的优秀企业。在此基础上,根据企业的进一步发展需要结合安全生产活动,增加了5项安全要素,即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

  整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物,再对不需要的事与物加以处理,目的是腾出空间,现场畅通,防止误用,塑造清爽的工作场所。如生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、 报废品等滞留在现场,既占据了场地又阻碍生产,增加寻找工具、零件等物品的困难,增加盘点困难,成本核算失准。

  整顿(SEITON)——对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存, 把需要的事、物加以定量、定位,放置整齐加以标识。使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能创造一目了然、标识清楚、整齐的工作环境,保障安全,这是提高效率的基础。整顿的“3要素”是场所、方法、标识。在放置方法上要多下工夫,放置场所和物品原则上一对一对应,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

  清扫(SEISO)—— 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。提高设备性能,减少设备故障,减少工业伤害事故,提升作业质量。需要使用的材料处于能被正常使用的状态。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

  清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,维护清扫后的整洁状态,使其保持完美和最佳状态,使之制度化、标准化,创造明朗现场。

  素养(SHITSUKE)——通过宣传等手段,将上述四项内容切实执行、持之以恒,提高全员文明礼貌水准,增强团队意识,从而使每位员工养成良好的习惯,遵守规则,并按规则执行。管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,营造团队精神。

  5S现场管理在企业中如何更好地开展应用,需要做到以下几点:

  1、对“5S”管理有一个科学的认识。常言说;“万丈高楼平地起”。不做好基础管理,再先进的管理方法也难以实现目标。“5S”就是管理最基础的内容,是创建文明、优质的基础工作,它所要求的创造整洁环境,不仅保障了物流有序,节约了寻找材料、工具的时间,而且提高工作效率,大大降低安全事故发生的概率,真正体现“以人为本”。因此,所有员工要认识到“5S”与其他创建目标的高度一致性,把管理要求转化为一种自觉行动。

  2、做好5S管理的推行策划工作。建立完善的组织模式,成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划提出实施方案,按照岗位职责编制全面系统的工作内容,确定管理方针和目标,明确各个岗位的“5S”职责、工作程序。确保做到同时布置、同时实施、同时检查。

  3、大力宣传5S管理的作用,进行多样化的5S培训。旨在先从理论上提升员工的“5S”管理意识,使员工知晓“5S”管理就是对日常工作的系统归纳和总结、执行“5S”管理的好处、“5S”管理对创优质的成品有促进作用等,其次要针对不同人员、不同环境,制定适用性强的培训计划,采取多种行之有效的手段:管理人员到各工作现场,对物品区分清理、定位、标识、摆放及清扫等予以指导,对现场存在问题进行监督,让员工真切感受到推行5S现场管理与切身利益的相关性。保证员工能够学有所获、学以致用。

  4、培养管理的工作环境。5S管理从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效,从而培养出员工的标准意识和惯性思维。

  5、开展5S现场管理的监督检查。通过一段时间的现场强化实践,使企业员工由最初的被动逐渐过度到自觉做事的习惯,生产环境有了极大的改观,异常情况发生率降到最低,组织活力化,达到了管理的良性提高。推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S管理推行达到要求和按时完成。

  6、有相应的考核管理措施。制定“5S”管理推行考核措施,加强对实施单位或部门的考核。根据岗位要求和工作进度,及时将执行情况进行比对分析,发现问题及时纠正。对执行情况较好的应给予适当奖励并及时总结经验,对在执行过程中出现问题的要给予指导,帮助分析原因,制定纠正、预防措施。

  7、长期坚持。“5S”管理重点在知,关键在行,难点在于持之以恒。推行5S管理制度不可能“毕其功于一役”,需要长抓不懈,贯彻到底。

  企业要对原管理制度、原标准进行定期整理进行检查、梳理文件的合规性、可操作性,对标准、管理制度进行整顿、分类、标识,与实际管理有效结合、发挥作用;加强人员素质提高,争取企业生产、经营、管理范围内获得较好的秩序,较为全面的满足公司的生产要求。

  5S现场管理从改变现场面貌入手,倡导绿色环保的生产观念,切实维护和创造生产有序的文明生产环境,所以5S管理与这些管理是相互应对可以相融一体的,将5S管理导入具有管理基础的企业中,能对管理的实施起到较好的促进作用,必将会更有成效,方便宜行且扎实,是一项事半功倍的工作。

  实行5S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。将5S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良。为规范办公秩序,保持整洁、舒适、优美的办公环境,树立严谨、协调的工作风貌,展现良好的企业形象,要求各办公室要保持整洁、舒适、优美的办公环境,养成物品归位、整齐条理的良好习惯;办公桌干净整洁,桌面上的物品归类放置整齐,无杂物堆积;保持地面、灯具及开关清洁,资料柜门、玻璃干净,资料摆放整齐,电脑及其它办公设备整洁;室内各种线路要整理简洁、整齐、安全,不可乱搭接临时线路;努力养成良好的卫生及节约用电的习惯,养成及时处理废弃物的习惯,下班后关闭一切用电设备电源。出台评比标准、评比评分表,制定相应奖惩办法。要求各部门认真落实,进行环境卫生整改,积极倡导文明、和谐共事,创建卫生、整洁的办公环境,真正体现出一个良好的企业形象,以促进对内树立严谨的工作风貌,对外展现良好的企业形象。

  目前公司采用“5S”管理方法存在最大的障碍,究其原因既有客观条件的限制,如库房比较狭小,空间有限,材料无法做到分类管理,人员流动性大等。又有主观方面的原因,如公司目前绝大多数是当地村民,整体素质偏低对定置管理缺乏认识,没有养成定置管理、随时清理的习惯;员工认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用。

  实施“5S”管理能够及时有效发现生产的安全隐患。第一要对现场进行“整理”,将所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品清理出去;第二要对物品进行“整顿”,统一制作料架和标识牌,保证各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放,做到物有所位,物在其位。这样才能有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱,即使换人也能尽快适应;第三要及时“清扫”,划分出卫生责任区,并制定出相关的规章制度,督促每个组员及时清除工作场所内的脏乱物品;第四要保持“清洁”,不放置不用的东西、不弄乱物品、不弄脏环境,使现场始终保持良好状态,并将上面的“3S”实施制度化、规范化,保证贯彻执行及持续改进;第五要提高员工“素养”,抓好培训,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

  企业现场具体运用方面,企业要求在作业过程中,有良好的作业习惯,良好的作业秩序,良好的作业水准。出台管理制度作出规定:如固体废弃物应分类贮存,分类贮存的原则区分可回收利用的与不可回收的,区分有害废物与一般废物,明确固体废弃物的集中存放和分类贮存地点,并明显标识,贮存点应考虑防扬散、防流失和不影响健康的措施;库房管理要求整洁卫生,材料分类存放、堆码整齐并挂牌标识;班组设立办公室,室内设文件柜、会议桌椅,办公室应干净整洁,办公用品及饮水杯具摆放整齐、美观,安全帽统一整齐挂在墙上,帽顶向外;检修场地用氧气、乙炔应分开堆放,预防施工时乙炔回火氧气助燃从而引起爆炸;任何区域、工序均应做到“工完、料尽、场地清”,每天进行固体废弃物的收集,集中放置于规定地点,防止废弃物扬散、流失,即是工作中良好习惯和文明程度的标志。不乱丢废物垃圾,保持场地整洁,堆物符合标准,工序交接及时完整等又为成品保护实施创造良好条件。

  5S现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处,可归纳为以下八个方面:

  1、树立良好的企业形象。企业的管理水平,其重要依据就是该企业的现场管理水准。

  2、5S现场管理能提高生产效率。物品摆放有序,员工可以集中精神工作,效率自然会提高。

  3、改善库存周转率,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间。

  4、5S现场管理能提高产品质量。现场环境对产品质量影响较大,甚至会导致设备故障增加。

  5、5S现场管理能保障安全生产。现场储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮、有条不紊、通道畅通,利于员工建立自律的心态,减少工作马虎,意外的发生也会减少,能提升员工的安全意识,较好的避免意外事故的发生。

  6、5S现场管理能降低成本 。减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本,改善企业经营效益。

  7、5S现场管理能提高员工的工作积极性。干净整洁、管理有序的企业,能使员工感受到归属感和自豪感,利于实施合理化提案改善活动,增加组织的活力。

  8、缩短作业周期,减少人员、设备、时间的浪费,提高作业效率。

  5S现场管理与企业的管理制度是相辅相成的,5S管理更加体现了管理的精细化,在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,5S管理执行的好坏,可直接影响企业管理的运行质量。总之,实施5S管理是一项长远的实施活动,会给企业的经营管理带来深层次的改善,通过坚持不懈地推行“5S管理”,能促进企业质量、环境、职业健康安全管理运行的改进,提高服务质量,最终实现企业品质的飞跃,使企业达到更高的生产及管理境界。




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