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工厂车间5S管理制度

来源:    发布时间:2015-12-08 09:34     浏览次数:

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  工厂车间5S管理制度能有效帮助企业实施5S管理,推动企业员工自觉遵守5S管理制度规范,让5S管理形成一种习惯。

  随着经济的快速发展,很多工厂也在不断的发展和壮大,工厂是生产产品的地方,为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和办公环境,营造工厂企业文化氛围,推行5S管理有助于员工克服马虎心态,养成认真对待的习惯,提高员工素养,保障安全生产的进行。

工厂车间5S管理制度
工厂车间5S管理制度

  5S管理概念

  整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

  整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。

  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

  清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

  素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

  一、整理

  车间整理:

  1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S管理整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(按照5S管理制度,有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

  3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

  4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

  5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

  二、整顿

  车间整顿:

  1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

  2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

  4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

  5.管理看板应保持整洁。

  6.车间垃圾、废品清理。(按照5S管理制度,各部门按划分规定处理)

  三、清扫

  车间清扫:

  1.公共通道要保持地面干净、光亮。

  2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

  3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

  4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

  5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

  四、清洁

  车间清洁:

  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S管理意识。

  五、素养

  公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

  1.5S活动每日坚持且效果明显。

  2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

  3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

  推进5S管理制度,保持场地干净整洁,物品摆放井然有序、一目了然,能很好地提高效率和员工的士气,避免异常情况的发生,保障生产的正常进行。




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